催化燃燒設(shè)備主要是利用催化劑來改變反應(yīng)條件以達(dá)到在較低條件下去除物的凈化裝置，催化燃燒設(shè)備內(nèi)所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實質(zhì)是活性氧參與的 氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件有可利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為的CO?和H?O同時放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中物質(zhì)的目的。
催化燃燒由加熱系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、催化氧化系統(tǒng)、電控儀表及附件組成。廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬鉑或鈀催化劑作用下在較低的溫度進(jìn)行無焰催化燃燒，將成分轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，熱量經(jīng)換熱系統(tǒng)用于預(yù)熱廢氣，工作過程電加熱系統(tǒng)只需開啟一小部分或無需開啟，從而達(dá)到節(jié)能降耗的控制目標(biāo)。
催化燃燒系統(tǒng)特點：
一、與傳統(tǒng)燃燒過程不同的熱力學(xué)條件，采用分級氧化技術(shù)，延緩狀氧化釋出熱能；爐內(nèi)溫度升均勻，熱損低；加熱效果消耗。
二、氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布趨均勻；爐膛溫度可達(dá)800℃，氣流速度小，氧化度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，氧化分解。環(huán)保。
三、系統(tǒng)采用PLC自動氧化控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、性高。
四、可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫氧化室接煥熱器器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐；低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充分利用治理廢氣中余熱。
五、采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱；
六、低溫?fù)Q熱，所以換熱效率特別高；較大限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱。熱，排煙溫度低，節(jié)能。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；
七、由于火焰不是在燃嬈器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫著熱體中開始逐漸氧化，無高溫鋒面，因而氧化噪聲底。
八、擴(kuò)大了高溫火焰氧化區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐瞠的邊界，從而使得爐隚內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐瞠壽命。
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