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操作方式 | 連續(xù)式 | 操作壓力 | 加壓 |
---|---|---|---|
產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 臺式 |
產(chǎn)品新舊 | 二手 | 加熱結(jié)構(gòu) | 膜式 |
結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 | 蒸發(fā)方式 | 沸騰蒸發(fā) |
蒸汽利用 | 二效蒸發(fā) | 自動化程度 | 半自動 |
出售二手三效多級蒸發(fā)器
梁山縣德行二手設(shè)備購銷部長期供應(yīng)二手烘干設(shè)備,二手國產(chǎn)進(jìn)口碟式分離機(jī),二手導(dǎo)熱油爐,二手臥式螺旋離心機(jī),二手板框壓濾機(jī),二手臥式刮刀離心機(jī),二手臥式雙級活塞推料離心機(jī).二手管束干燥機(jī),二手閃蒸干燥機(jī),二手搪瓷反應(yīng)釜,二手不銹鋼反應(yīng)釜,二手不銹鋼列管式冷凝器等,二手不銹鋼冷熱缸,二手高壓均質(zhì)機(jī),二手乳品設(shè)備,二手飲料設(shè)備,,食用油加工廠,,飼料加工廠,酒精廠,乳品廠,食品蛋白廠,飲料廠整套生產(chǎn)設(shè)備.
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出售二手三效多級蒸發(fā)器
三效多級蒸發(fā)器是一種結(jié)合三效熱能復(fù)用與多級蒸發(fā)技術(shù)的高效節(jié)能設(shè)備,通過優(yōu)化熱力分級與流程設(shè)計(jì),進(jìn)一步提升蒸發(fā)效率與物料適應(yīng)性,尤其適用于高黏度、易結(jié)垢或高純度濃縮場景。以下是其工作原理、核心優(yōu)勢及實(shí)際應(yīng)用的全面解析:
三效熱能復(fù)用:
第一效(高溫效):生蒸汽加熱溶液,產(chǎn)生二次蒸汽驅(qū)動第二效。
第二效(中溫效):二次蒸汽傳遞至第三效,溶液沸點(diǎn)逐級降低(如100℃→70℃→50℃)。
第三效(低溫效):高真空環(huán)境(-0.08 MPa)下完成最終濃縮,末效蒸汽冷凝排出。
多級蒸發(fā)技術(shù):
效內(nèi)多級設(shè)計(jì):在單效蒸發(fā)單元內(nèi)設(shè)置多級蒸發(fā)段(如預(yù)熱段、蒸發(fā)段、分離段),逐級提升濃度。
熱力分級:通過多級壓力調(diào)節(jié)(如三級閃蒸),回收余熱,減少有效溫差損失。
流程優(yōu)化:結(jié)合順流、逆流或混流模式,適應(yīng)不同物料特性(如黏度、熱敏性)。
效別 | 操作壓力 | 沸點(diǎn) | 設(shè)計(jì)特點(diǎn) |
---|---|---|---|
第一效 | 常壓/微正壓 | 90~100℃ | 高效預(yù)熱段+主蒸發(fā)段 |
第二效 | 低壓(-0.03 MPa) | 70~80℃ | 強(qiáng)制循環(huán)防結(jié)垢 |
第三效 | 高真空(-0.08 MPa) | 40~50℃ | 末級閃蒸+低溫結(jié)晶 |
能效再突破
蒸汽消耗低至0.25~0.3 kg/kg水:通過效內(nèi)多級余熱回收,理論節(jié)能率較普通三效再提升15%~20%。
溫差損失最小化:多級壓力調(diào)節(jié)減少熱力學(xué)不可逆損失,傳熱效率提高10%~30%。
復(fù)雜物料適應(yīng)性
高黏度處理:效內(nèi)多級強(qiáng)制循環(huán)設(shè)計(jì)(黏度≤2000 mPa·s),避免流動停滯。
防結(jié)垢能力:分段蒸發(fā)+在線清洗(CIP),延長運(yùn)行周期(如處理高硬度廢水,清洗周期延長50%)。
高純度與結(jié)晶控制
末效低溫結(jié)晶:真空環(huán)境下誘導(dǎo)溶質(zhì)緩慢析出,晶體粒度均勻(如NaCl晶體D50=200~300 μm)。
多效蒸發(fā)單元
預(yù)熱級:管殼式換熱器預(yù)熱原料液,回收末效蒸汽余熱。
蒸發(fā)級:降膜/強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,分多段逐級濃縮。
分離級:高效旋流分離器(液滴殘留<0.1%)。
多級真空系統(tǒng)
分級真空泵:羅茨泵+液環(huán)泵組合,維持各效獨(dú)立真空梯度。
閃蒸罐:效間閃蒸降低溶液溫度,釋放二次蒸汽。
智能控制系統(tǒng)
多變量優(yōu)化:實(shí)時調(diào)節(jié)各級壓力、溫度、循環(huán)量,實(shí)現(xiàn)動態(tài)能效平衡。
AI預(yù)警:通過歷史數(shù)據(jù)預(yù)測結(jié)垢趨勢,自動觸發(fā)清洗程序。
行業(yè) | 典型應(yīng)用 | 解決方案亮點(diǎn) |
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化工行業(yè) | 高黏度聚合物溶液濃縮(如PVA、CMC) | 強(qiáng)制循環(huán)防黏壁,濃度提升至60% |
制藥領(lǐng)域 | 高純度氨基酸結(jié)晶(如L-賴氨酸) | 低溫控制晶體形貌,純度>99.5% |
海水淡化 | 濃鹽水多級閃蒸(含鹽量5%→20%) | 效內(nèi)多級閃蒸,噸水能耗降至8~10 kWh |
新能源材料 | 鋰電前驅(qū)體溶液濃縮(如三元材料母液) | 防金屬離子析出,固含量達(dá)70% |
指標(biāo) | 常規(guī)三效蒸發(fā)器 | 三效多級蒸發(fā)器 |
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蒸汽消耗 | 0.33~0.4 kg/kg水 | 0.25~0.3 kg/kg水 |
適用黏度 | ≤500 mPa·s | ≤2000 mPa·s |
抗結(jié)垢能力 | 中(依賴化學(xué)清洗) | 高(分段蒸發(fā)+在線清洗) |
結(jié)晶控制 | 需外接結(jié)晶器 | 集成低溫結(jié)晶功能 |
設(shè)備投資 | 150萬 | 250萬 |
適用場景 | 常規(guī)熱敏物料 | 高黏度、高純度、復(fù)雜結(jié)晶需求 |
多級壓力協(xié)調(diào)
各級壓力需嚴(yán)格匹配(如第一效0.05 MPa→第二效-0.02 MPa→第三效-0.08 MPa),避免蒸汽逆流。
強(qiáng)制循環(huán)管理
高黏度物料需保持循環(huán)流速>1.5 m/s,防止管壁沉積(通過變頻泵調(diào)節(jié))。
智能清洗策略
化學(xué)清洗:每300小時用3%硝酸循環(huán)(酸性結(jié)垢)或NaOH(堿性結(jié)垢)。
脈沖清洗:高壓水/氣脈沖每季度沖洗死角,恢復(fù)傳熱效率。
鋰電材料濃縮:某新能源企業(yè)采用三效多級蒸發(fā)器處理三元前驅(qū)體溶液(固含量10%→70%),蒸汽成本降低40%,金屬離子回收率>98%。
PVA濃縮:化工廠處理黏度1500 mPa·s的PVA溶液,采用效內(nèi)多級強(qiáng)制循環(huán),年運(yùn)行時間延長至8000小時(原為5000小時)。
三效多級蒸發(fā)器通過三效串聯(lián)+效內(nèi)多級優(yōu)化設(shè)計(jì),在能效、復(fù)雜物料處理及工藝集成方面實(shí)現(xiàn)突破,核心價值包括:
超低能耗:蒸汽與電力消耗較常規(guī)三效再降15%~25%。
廣泛適應(yīng)性:涵蓋高黏度、易結(jié)垢、高純度結(jié)晶等嚴(yán)苛場景。
智能化運(yùn)維:AI驅(qū)動預(yù)測性維護(hù),減少非計(jì)劃停機(jī)。
適用場景:
需處理高黏度(≤2000 mPa·s)、易結(jié)垢或高純度物料的連續(xù)生產(chǎn)。
對能耗敏感且要求工藝集成度高的行業(yè)(如新能源、精細(xì)化工)。
選型建議:若物料復(fù)雜、節(jié)能要求苛刻,三效多級蒸發(fā)器是理想選擇;若僅需常規(guī)濃縮,普通三效更具性價比。
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