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操作方式 | 間歇式 | 操作壓力 | 加壓 |
---|---|---|---|
產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 臺式 |
產(chǎn)品新舊 | 二手 | 加熱結(jié)構(gòu) | 膜式 |
結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 | 蒸發(fā)方式 | 沸騰蒸發(fā) |
蒸汽利用 | 二效蒸發(fā) | 自動化程度 | 半自動 |
出售二手雙效濃縮蒸發(fā)器
梁山縣德行二手設(shè)備購銷部長期供應(yīng)二手烘干設(shè)備,二手國產(chǎn)進口碟式分離機,二手導(dǎo)熱油爐,二手臥式螺旋離心機,二手板框壓濾機,二手臥式刮刀離心機,二手臥式雙級活塞推料離心機.二手管束干燥機,二手閃蒸干燥機,二手搪瓷反應(yīng)釜,二手不銹鋼反應(yīng)釜,二手不銹鋼列管式冷凝器等,二手不銹鋼冷熱缸,二手高壓均質(zhì)機,二手乳品設(shè)備,二手飲料設(shè)備,,食用油加工廠,,飼料加工廠,酒精廠,乳品廠,食品蛋白廠,飲料廠整套生產(chǎn)設(shè)備.
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出售二手雙效濃縮蒸發(fā)器
雙效濃縮蒸發(fā)器是一種通過兩級熱能復(fù)用實現(xiàn)高效濃縮的節(jié)能設(shè)備,廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工及環(huán)保等領(lǐng)域。其核心設(shè)計在于利用二次蒸汽的梯級能量,顯著降低蒸汽消耗,同時優(yōu)化濃縮效率。以下是其工作原理、優(yōu)勢及應(yīng)用的全面解析:
第一效(高溫效)
熱源輸入:新鮮蒸汽(生蒸汽)進入第一效加熱室,加熱管內(nèi)的溶液至沸騰,產(chǎn)生一次蒸汽(二次蒸汽)。
初步濃縮:溶液水分部分蒸發(fā),濃度提升后,通過壓力差或泵送至第二效。
第二效(低溫效)
熱源復(fù)用:第一效的二次蒸汽作為第二效的熱源,驅(qū)動第二效的蒸發(fā)過程。
深度濃縮:第二效在真空環(huán)境下(壓力更低),溶液沸點降低(如從100℃降至60~70℃),進一步蒸發(fā)水分,溶液濃度大幅提升。
余熱利用:末效二次蒸汽進入冷凝器或用于預(yù)熱原料液,減少熱能浪費。
順流模式:溶液與蒸汽同向流動(第一效→第二效),利用自然壓力差輸送,能耗低,適合中低黏度物料。
逆流模式:溶液流向與蒸汽相反(第二效→第一效),需泵送但適合高黏度或高濃度溶液(如糖漿)。
平流模式:各效獨立進料,避免溶液反復(fù)加熱,適用于易結(jié)晶物料(如鹽類濃縮)。
參數(shù) | 第一效 | 第二效 |
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壓力 | 常壓或微正壓(0~0.1 MPa) | 真空環(huán)境(-0.06~-0.08 MPa) |
溫度 | 90~100℃ | 60~70℃ |
溶液濃度 | 中等(10%~20%) | 高(30%~50% ) |
節(jié)能高效
蒸汽消耗降低50%:理論蒸汽用量僅為單效設(shè)備的50%(蒸發(fā)1kg水需0.5kg蒸汽)。
余熱回收:末效二次蒸汽可預(yù)熱原料液,綜合節(jié)能率提升至60%~70%。
低溫濃縮保護
第二效低溫蒸發(fā)(60~70℃)避免熱敏性成分(如維生素、酶制劑)變性或失活。
高濃度輸出
兩級濃縮后溶液固含量可達30%~50%,減少后續(xù)干燥或結(jié)晶工藝的負荷。
靈活適配性
通過調(diào)節(jié)真空度、進料速度等參數(shù),適應(yīng)不同黏度(1~1000 mPa·s)和熱敏性物料。
加熱室
列管式換熱器:蒸汽走殼程,溶液走管程,傳熱系數(shù)高(2000~5000 W/m2·℃)。
材質(zhì)選擇:316L不銹鋼(常規(guī))、鈦材(強腐蝕性溶液)、哈氏合金(高溫酸液)。
分離室
離心分離:通過旋流板或離心力實現(xiàn)汽液分離,減少霧沫夾帶(液滴殘留<1%)。
防結(jié)垢設(shè)計:內(nèi)壁拋光或涂層處理,延緩結(jié)垢速度。
真空系統(tǒng)
真空泵:水環(huán)式(成本低)或羅茨泵(高效),維持第二效真空度穩(wěn)定。
冷凝器:管式或板式冷凝器,冷卻末效二次蒸汽并回收冷凝水。
自動化控制系統(tǒng)
PLC控制:實時監(jiān)測溫度、壓力、液位,自動調(diào)節(jié)蒸汽閥門與真空泵頻率。
防堵預(yù)警:通過壓差傳感器檢測加熱管結(jié)垢情況,觸發(fā)清洗程序。
行業(yè) | 典型應(yīng)用 | 解決方案亮點 |
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食品工業(yè) | 果汁濃縮(橙汁→65°Brix) | 低溫保護風(fēng)味物質(zhì),節(jié)能30% |
制藥行業(yè) | 中藥提取液濃縮(固含量從5%提升至40%) | 避免活性成分高溫分解,符合GMP標準 |
化工領(lǐng)域 | 氯化鈉廢水濃縮(從5%濃縮至30%) | 鈦材防腐蝕,年處理量10萬噸 |
環(huán)保工程 | 電鍍廢液減量化(COD降低80%) | 減少危廢處理成本,實現(xiàn)資源回收 |
指標 | 單效蒸發(fā)器 | 雙效濃縮蒸發(fā)器 | 三效蒸發(fā)器 |
---|---|---|---|
蒸汽消耗 | 1kg水/1kg蒸汽 | 0.5kg蒸汽(節(jié)能50%) | 0.33kg蒸汽(節(jié)能67%) |
設(shè)備投資 | 低(30萬) | 中(80萬) | 高(150萬) |
末效溫度 | 100℃(常壓) | 60~70℃(真空) | 40~50℃(高真空) |
適用濃度 | ≤20%固含量 | ≤50%固含量 | ≤60%固含量 |
維護成本 | 低 | 中 | 高 |
最佳場景 | 小規(guī)模、非熱敏物料 | 中等規(guī)模、熱敏性物料 | 大規(guī)模、高濃度/結(jié)晶需求 |
防結(jié)垢管理
化學(xué)清洗:每運行200~300小時,使用3%硝酸或EDTA溶液循環(huán)清洗。
機械除垢:高壓水槍(200~300 bar)沖洗加熱管,恢復(fù)傳熱效率。
真空系統(tǒng)維護
密封性檢查:每月檢測真空泵密封圈,泄漏率需<5%。
冷凝水排放:避免冷凝水積聚導(dǎo)致液擊,每小時自動排水1~2次。
材料耐腐蝕性
酸性溶液(pH<3):選擇鈦材或鉭材加熱管。
堿性溶液(pH>10):采用鎳基合金或碳鋼襯塑。
參數(shù)優(yōu)化
溫差控制:第一效與第二效溫差建議20~30℃(如100℃→70℃)。
進料速率:根據(jù)濃縮比(如5:1)調(diào)節(jié)進料泵頻率,避免過載。
投資回收期:以處理量10噸/小時的果汁濃縮項目為例:
設(shè)備成本:約25萬(單效)。
年運行成本:雙效蒸汽費用30萬。
回收期:$(50-25)/(30-15)=1.67年,即約20個月回本。
雙效濃縮蒸發(fā)器通過兩級熱能復(fù)用與真空低溫蒸發(fā)技術(shù),在節(jié)能降耗、保護熱敏成分及高濃度輸出方面表現(xiàn),是中等規(guī)模濃縮工藝的優(yōu)選方案。其核心價值在于:
經(jīng)濟性:長期運行成本較單效設(shè)備降低40%~50%。
可靠性:成熟的設(shè)計結(jié)構(gòu)適應(yīng)多種工業(yè)場景。
環(huán)保性:減少碳排放與廢水排放,助力綠色生產(chǎn)。
實際應(yīng)用中需根據(jù)物料特性(如黏度、腐蝕性、熱敏性)選擇合適材質(zhì)與流程模式,并配合定期維護以延長設(shè)備壽命(通常可達10~15年)。
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