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操作方式 | 連續(xù)式 | 操作壓力 | 加壓 |
---|---|---|---|
產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 臺式 |
產(chǎn)品新舊 | 二手 | 加熱結(jié)構(gòu) | 膜式 |
結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 | 蒸發(fā)方式 | 自然蒸發(fā) |
蒸發(fā)能力 | 100kg/h | 蒸汽利用 | 多效蒸發(fā) |
蒸汽壓力 | 100MPa | 自動化程度 | 半自動 |
出售二手強制循環(huán)蒸發(fā)器
梁山縣德行二手設(shè)備購銷部長期供應(yīng)二手烘干設(shè)備,二手國產(chǎn)進口碟式分離機,二手導(dǎo)熱油爐,二手臥式螺旋離心機,二手板框壓濾機,二手臥式刮刀離心機,二手臥式雙級活塞推料離心機.二手管束干燥機,二手閃蒸干燥機,二手搪瓷反應(yīng)釜,二手不銹鋼反應(yīng)釜,二手不銹鋼列管式冷凝器等,二手不銹鋼冷熱缸,二手高壓均質(zhì)機,二手乳品設(shè)備,二手飲料設(shè)備,,食用油加工廠,,飼料加工廠,酒精廠,乳品廠,食品蛋白廠,飲料廠整套生產(chǎn)設(shè)備.
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出售二手強制循環(huán)蒸發(fā)器
強制循環(huán)蒸發(fā)器是一種通過外置循環(huán)泵強制溶液高速流動以增強傳熱效率的蒸發(fā)設(shè)備,專為處理高黏度、易結(jié)垢、含固體顆粒或高沸點升溶液的復(fù)雜工況設(shè)計。其核心特點是強制湍流與抗結(jié)垢能力,廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、制藥等領(lǐng)域。以下是其工作原理、核心優(yōu)勢及實際應(yīng)用的全面解析:
循環(huán)泵驅(qū)動:
溶液通過外置循環(huán)泵從分離室底部抽出,加壓后高速送入加熱室(流速通常>1.5 m/s)。
高速流動破壞邊界層,顯著提升傳熱系數(shù)(可達2000~5000 W/m2·℃)。
加熱與蒸發(fā):
加熱室(列管式或板式)內(nèi)通入蒸汽,管外加熱,管內(nèi)溶液受熱部分汽化。
汽液混合物返回分離室,在重力或離心力作用下實現(xiàn)汽液分離。
濃度控制:
部分濃縮液循環(huán)回加熱室繼續(xù)蒸發(fā),另一部分達到目標(biāo)濃度后排出系統(tǒng)。
強制湍流:高速流動(1.5~3.0 m/s)增強湍流度,減少管壁結(jié)垢,提升傳熱效率。
防垢設(shè)計:沖刷作用延緩結(jié)垢,適合處理高硬度或含晶體的溶液(如CaCO?、NaCl)。
高黏度與高固含量處理
適用黏度:可達5000 mPa·s(如膠體、污泥)。
固含量:支持含固量≤30%的物料(如含晶漿、懸浮顆粒的溶液)。
抗結(jié)垢與防堵塞
高速流動沖刷管壁,延長清洗周期(如處理高硬度水時,清洗周期延長至800小時)。
可集成**在線清洗(CIP)**系統(tǒng),減少停機時間。
高效蒸發(fā)能力
傳熱系數(shù)是自然循環(huán)蒸發(fā)器的2~3倍,蒸發(fā)強度可達50~100 kg/(m2·h)。
工藝可控性高
通過調(diào)節(jié)循環(huán)泵流量、加熱溫度等參數(shù),精準(zhǔn)控制溶液濃度與蒸發(fā)速率。
強制循環(huán)單元
循環(huán)泵:耐腐蝕離心泵(材質(zhì):鈦、哈氏合金或襯塑),流量范圍50~1000 m3/h。
加熱室:列管式換熱器(管徑25~50 mm,管長3~6 m),材質(zhì)根據(jù)腐蝕性選擇。
分離室:大容積設(shè)計(減少霧沫夾帶),配備旋流除沫器(液滴殘留<0.1%)。
輔助系統(tǒng)
真空系統(tǒng):維持系統(tǒng)低壓(可選),降低沸點(如處理熱敏性物料)。
冷凝器:回收二次蒸汽余熱,提升能效(冷凝效率>90%)。
智能控制系統(tǒng)
變頻調(diào)速:循環(huán)泵頻率根據(jù)黏度自動調(diào)節(jié),保持最佳流速。
結(jié)垢監(jiān)測:通過壓差傳感器實時監(jiān)測加熱管阻力,觸發(fā)清洗警報。
行業(yè) | 典型應(yīng)用 | 解決方案亮點 |
---|---|---|
化工行業(yè) | 燒堿(NaOH)濃縮、氯化鈉結(jié)晶 | 耐腐蝕鈦材,抗結(jié)垢設(shè)計 |
環(huán)保工程 | 含固廢水(電鍍污泥、高鹽廢水)濃縮 | 固含量從5%提升至25%,減少危廢體積 |
制藥領(lǐng)域 | 中藥浸膏、發(fā)酵液濃縮 | 低溫蒸發(fā)保護活性成分 |
食品工業(yè) | 糖漿、果膠濃縮(黏度3000 mPa·s) | 防焦化,保留風(fēng)味與色澤 |
冶金行業(yè) | 金屬冶煉廢酸回收(如H?SO?再生) | 耐酸材料(鉭、石墨),回收率>90% |
指標(biāo) | 自然循環(huán)蒸發(fā)器 | 強制循環(huán)蒸發(fā)器 |
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適用黏度 | ≤100 mPa·s | ≤5000 mPa·s |
傳熱系數(shù) | 500~1000 W/m2·℃ | 2000~5000 W/m2·℃ |
抗結(jié)垢能力 | 低 | 高(湍流沖刷) |
能耗 | 低 | 較高(需循環(huán)泵功耗) |
設(shè)備投資 | 低 | 高(泵與耐材成本) |
適用場景 | 低黏度、清潔溶液 | 高黏度、含固、易結(jié)垢物料 |
循環(huán)泵管理
防氣蝕:確保泵進口壓力>0.1 MPa,避免氣蝕損壞葉輪。
定期潤滑:每月檢查軸承潤滑狀態(tài),使用高溫潤滑脂。
結(jié)垢控制
化學(xué)清洗:每500小時循環(huán)3%硝酸(酸性垢)或4% NaOH(堿性垢)。
機械清洗:每年拆卸加熱管,高壓水槍(300 bar)沖洗頑固結(jié)垢。
材料選擇
酸性介質(zhì)(pH<2):鉭、哈氏合金或石墨襯里。
堿性介質(zhì)(pH>12):鎳基合金或雙相不銹鋼。
真空系統(tǒng)維護
定期檢查真空泵密封性,泄漏率<3%。
冷凝水pH值監(jiān)控(防止酸性腐蝕)。
燒堿濃縮:某化工廠采用強制循環(huán)蒸發(fā)器將30% NaOH溶液濃縮至50%,鈦材加熱管使用壽命達10年,年節(jié)約維護成本50萬元。
電鍍廢水處理:處理含鎳電鍍廢液(固含量8%),濃縮至20%,實現(xiàn)金屬回收率>95%,年減少危廢處理費用200萬元。
強制循環(huán)蒸發(fā)器通過外置泵強制湍流,在高黏度、高固含量及易結(jié)垢物料的處理中表現(xiàn),核心價值包括:
復(fù)雜物料適應(yīng)性:突破傳統(tǒng)蒸發(fā)器的黏度與含固量限制。
長期經(jīng)濟性:減少結(jié)垢停機,綜合運行成本降低30%~50%。
工藝穩(wěn)定性:精準(zhǔn)控制濃度與蒸發(fā)速率,保障連續(xù)生產(chǎn)。
適用場景:
需處理高黏度(≤5000 mPa·s)、含固量高(≤30%)或易結(jié)垢的工業(yè)廢液、化工中間體。
對傳熱效率與抗堵性要求嚴(yán)苛的連續(xù)生產(chǎn)線。
選型建議:若物料黏度高、含固量多或結(jié)垢傾向明顯,強制循環(huán)蒸發(fā)器是優(yōu)選;若處理低黏度清潔溶液,自然循環(huán)蒸發(fā)器更經(jīng)濟。
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