干式等螺距螺杄真空泵的泵腔被相互嚙合的主、從動轉(zhuǎn)子分隔成幾段不相連的空腔,根據(jù)作用的不同,分為吸氣腔3、運送腔4與排氣腔5。工作時,隨著主動轉(zhuǎn)子1、從動轉(zhuǎn)子2嚙合轉(zhuǎn)動,使吸氣腔3空間不斷變大,從而從泵體頂部的進氣口不斷吸入氣體;當主、從動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過一定角度后,吸氣腔3體積達到并且與泵進氣口隔斷,此空腔就轉(zhuǎn)變成運送腔4,并重新形成新的吸氣腔3;隨著轉(zhuǎn)子的繼續(xù)轉(zhuǎn)動,運送腔4內(nèi)的氣體等體積向排氣端移動,實際工作中,由于排氣端氣體返流的作用,運送腔4內(nèi)的氣體壓力不斷升高;當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過一定角度,運送腔4與排氣通道相通,排氣通道內(nèi)的氣體劇烈返沖至空腔內(nèi),造成腔內(nèi)的氣體壓力升高、溫度升高,并帶來氣流噪聲,此空腔就轉(zhuǎn)變成排氣腔5;隨著轉(zhuǎn)子的繼續(xù)轉(zhuǎn)動,排氣腔5的體積開始逐漸變小,氣體被不斷地排出。干式螺桿真空泵泵腔內(nèi)無油潤滑,可獲得潔凈真空;泵工作腔及螺旋轉(zhuǎn)子表面有防腐涂層,可適應(yīng)惡劣的工況泵用于防爆場合時,泵需采用防爆配置。氣體在螺桿真空泵泵腔內(nèi)始終處于勻速直線運動狀態(tài),并且泵腔直通,無中隔板結(jié)構(gòu),因此固體粉塵與冷凝液不易在泵腔內(nèi)沉積。必要時通過側(cè)面摻氣口向泵腔內(nèi)充氣,形成吹掃氣流,加強清除泵腔內(nèi)的固體粉塵與冷凝液。

螺桿真空泵性能特點

1.工作腔內(nèi)無潤滑油存在,可獲得清潔真空,

2工作腔內(nèi)無油氣污染被抽氣體,工藝性氣體回收利用率高,尾氣處理方便;同時也避免了油氣和油煙等的排放,環(huán)境污染小。

3工作腔內(nèi)無潤滑油存在,避免了因潤滑油乳化、變質(zhì)而出現(xiàn)的運行故障,提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性,同時減少了泵潤滑油的損耗。

4.泵適用范圍廣。泵工作腔及螺旋轉(zhuǎn)子表面有防腐涂層,可適應(yīng)惡劣的工況;

5泵腔為間隙密封結(jié)構(gòu),對少量小顆粒粉塵不敏感;采用防爆配置時可用于抽除易燃易爆的氣體。

6氣體在泵腔內(nèi)無壓縮,泵工作時泵腔內(nèi)溫度達到100℃以上,使可凝性氣不易冷凝,且泵腔內(nèi)為直通結(jié)構(gòu),排氣口在泵腔底部,泵腔內(nèi)的雜物容易排出,因此適宜抽取可凝性氣體。

7泵可單獨使用,或者與羅茨泵、分子泵等組合成無油真空機組,作為機組的前級泵使用。單泵進氣壓力在1Pa至大氣壓均能正常工作,抽氣效率高,可大大簡化抽真空系統(tǒng)。

8.螺桿泵工作時需保持較高溫度,且泵工作時外表面自然散熱的效率相對提高,且冷卻水與泵體溫差大,冷卻效果好因此泵冷卻水用量少,對冷卻水的溫度要求低。

9.泵采用封閉式結(jié)構(gòu),避免了泵工作時因動密封磨損而出現(xiàn)的潤滑油外漏現(xiàn)象。

10.泵腔內(nèi)各零件采用間隙密封,零件間無接觸摩擦存在,零件損耗小,壽命長;同時泵轉(zhuǎn)速高,整機體積小

11.螺桿泵結(jié)構(gòu)簡單,零件種類、數(shù)量少,維護方便。

12.螺桿泵結(jié)構(gòu)合理,能適應(yīng)多種維護、保養(yǎng)措施,對多種對泵有危害性的情況擁有相對應(yīng)的處理方法,并可配置相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)或附件,針對性強、維護效果好,操作簡單,處理時間短,能更好地保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

13.螺桿泵轉(zhuǎn)子均作G1級動平衡試驗,運行時泵的振動小。

14.啟動快,啟動電流小,啟動時對電網(wǎng)的沖擊小,啟動后泵即達正常抽速。

本公司螺杅泵特點

1.轉(zhuǎn)子型線嚙合均勻,密封性好,抽氣效率高。

2.極限真空高,極限壓力可達0.6Pa

3.引進了目前臺專用的德國數(shù)控螺桿轉(zhuǎn)子加工中心,轉(zhuǎn)子一次加工成型,精度高,產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

4.轉(zhuǎn)子作G1級動平衡試驗,泵運行時振動小

5.泵采用封閉式結(jié)構(gòu),避免了因動密封磨損而出現(xiàn)的潤滑油外漏現(xiàn)象。

6.排氣口采用專用的消聲器,消聲效果好,噪聲低。

針對化工行業(yè)的特點,所作的優(yōu)化:

1、采用提高穩(wěn)定性的配置方式,性能穩(wěn)定可靠

2、開發(fā)了專用的消聲器,消聲效果好,并且便于清洗、排污