粉體閃蒸干燥機原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；瑥娀藗髻|(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。
粉體閃蒸干燥機技術(shù)參數(shù)表：
| 型號 | 主機內(nèi)經(jīng)（mm） | 處理風(fēng)量（m3/h） | 蒸發(fā)水量（kg/h） | 裝機容量（KW） | 高度（m） | 占用平面（m2） |
| XSG-4 | 400 | 1150-2300 | 58-73 | 21.4 | 4.6 | 27 |
| XSG-6 | 600 | 2500-5100 | 130-163 | 34.2 | 5.5 | 39 |
| XSG-8 | 800 | 4500-9000 | 238-297 | 63.5 | 6.0 | 40 |
| XSG-10 | 1000 | 7000-13500 | 345-430 | 68 | 6.5 | 55 |
| XSG-12 | 1200 | 10000-20000 | 515-645 | 94 | 6.8 | 62 |
| XSG-14 | 1400 | 16600-28000 | 730-910 | 130 | 7.0 | 89 |
| XSG-16 | 1600 | 18000-38100 | 962-1203 | 160 | 7.2 | 160 |
注:1.水分蒸發(fā)量是以進風(fēng)溫度為200℃、出風(fēng)80℃計 2、裝機容量為基本數(shù)據(jù)，可根據(jù)物料性能改變。3、占地面積根據(jù)實際情況布置，表中數(shù)據(jù)僅供參考。
閃蒸干燥機適應(yīng)物料：
● 食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。
● 無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
● 陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。
● 染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。
● 有機物:阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、*丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
特點：
● 干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到*、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
● 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
● 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
● 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
● 干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
● 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
● 干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
常州和迅干燥設(shè)備有限公司下設(shè)常州時和環(huán)保設(shè)備有限公司，公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后服務(wù)于一體的空氣除塵及液體過濾等過濾產(chǎn)品制造廠家。
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