肉干蒸汽烘干房主要功能：
該系列蒸汽烘房是各種高溫蒸汽烘房中常用設備之一，適用于肉制品烘干、香腸烘干、火腿烘干、醬鴨干燥、烤鴨系列干燥、熏雞干燥、牛肉系列干燥、風干鴨干燥、風干鵝干燥、肉鋪干燥、脫水蔬菜、瓜果干、臘肉干燥等等。
蒸汽烘干房優(yōu)勢
1.7寸液晶顯示觸摸屏控制器，價格實惠、節(jié)約用戶預算
2.烘房采用耐高溫雙面SUS304不銹鋼硅酸鋁巖棉板組裝而成，可方便安裝和重裝
3.電子溫度、壓力傳感器，高精度、低維護
4.用戶可根據(jù)內(nèi)外室壁加工處理類型，滿足烘房特殊要求
5.硅酸鋁巖棉板填充庫板保溫效果好、構(gòu)造完善、維護更簡便
6.整體設計操作簡單，安全可靠
7.落地式結(jié)構(gòu)，任意規(guī)格大小
肉干蒸汽烘干房性能指針及各系統(tǒng)組成
項目 | 說明 | |
產(chǎn)品名稱 | 高溫蒸汽烘房 | |
型號 | GT-SDR-53A | |
試樣限制 | 本烘房禁止易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的烘烤；儲存腐蝕性物質(zhì)試樣的烘烤、儲存生物的烘烤、儲存強電磁發(fā)射源試樣的烘烤及儲存 | |
容積、重量和尺寸 | ||
標稱內(nèi)容積 | 53m3 | |
內(nèi)房有效尺寸 | 3500×4800×2400（mm） D×W×H | |
外房尺寸 | 約3700×6500×2500（mm） D×W×H | |
重量 | 2800㎏ | |
性能指標 | ||
功能要求 | 室內(nèi)蒸汽加溫，*穩(wěn)定在所設范圍內(nèi) | |
測試方法及 滿足標準 | GB/T 5170.2-2008溫度烘房檢驗方法 | |
溫度范圍 | ||
溫度范圍 | RT+10℃～80℃(使用溫度80℃） | |
控制精度 | 溫度偏差： ±1℃ 溫度分布精度：±5℃ 溫度調(diào)節(jié)精度：±1℃ 溫度分辨率： 0.01℃ 溫度傳感器：2個（觸摸屏上可以觀測溫度曲線） 濕度傳感器：1個（觸摸屏上可以觀測溫度曲線） | |
升溫時間 | RT-->設定溫度（70℃）一小時內(nèi) | |
功率及配電要求 | ||
電輔熱功率 | 約AC 380V 50 HZ 電流約32A 15.0 KW | |
供電條件電源 | AC380V三相四線加保護接地 電壓允許波動范圍：AC±10% V 頻率允許波動范圍：（50±0.5）ＨZ TN-S方式供電或TT方式供電 保護地線接地電阻小于4Ω 要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須獨立控制本設備使用 | |
測試環(huán)境條件：環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%R.H、烘房內(nèi)無試樣條件下 | ||
機臺噪音：≤70db距離機臺正前方1米并且離地面1.2米處空氣中測量 | ||
結(jié)構(gòu)特征 | ||
烘房結(jié)構(gòu) | 內(nèi)外壁材料：SUS304不銹鋼板，厚度0.5mm 房體保溫材料：硅酸鋁棉，房體保溫材料厚度：100 mm 門保溫材料：硅酸鋁棉 烘房采用5面庫板保溫設計 烘房四周采用保溫平整狀庫板連接，庫板頂部及底部采用直角不銹鋼板連接 外邊緣采用不銹鋼包邊處理 | |
門 | 雙步入式門，門洞設置（2000mm*2000mm）(寬*高) 大門拉手為內(nèi)外開啟式，房門防反鎖裝置 每扇門上開啟300*500*35可視觀察窗,鋼化防爆玻璃 | |
空氣調(diào)節(jié)通道 | 蒸汽烘房內(nèi)一側(cè)面設置調(diào)和室安裝加熱機組、蒸汽換熱器、循環(huán)風機及風管導流裝置，循環(huán)風通過導風板從頂部吹入室內(nèi)，調(diào)和室設置回風口，循環(huán)風機強力送風循環(huán)，形成閉環(huán)控制模式，保證烘房溫度均勻 | |
控制面板 | 7寸液晶顯示觸摸屏控制器、急停開關(guān)、可調(diào)式超溫超壓保護器 蜂鳴報警器、控制總電源開關(guān)，RS-232通訊界面 | |
能控室 | 加熱管，蒸汽換熱器，空氣循環(huán)通道，循環(huán)風機，室內(nèi)超溫保護感應器，導風板 | |
除濕系統(tǒng) | 烘房頂部安裝2個排濕系統(tǒng)，定期循環(huán)抽出房間水蒸氣 | |
配電控制柜 | 總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風機、循環(huán)風機、除濕風機，可調(diào)蒸汽烘房超溫保護器、可調(diào)壓力保護器、聲光報警 | |
電源線孔 | 位于烘房頂部 | |
運輸方式 | 組合式分體運輸 | |
蒸汽加熱系統(tǒng) | ||
蒸汽壓力 | 0.3-8kg/cm2可調(diào) | |
蒸汽溫度 | 180℃ | |
熱水溫度 | 70-130℃ | |
BLG SRB型304不銹鋼換熱器 |
封頭式空氣散熱器，上進下出。 | |
外形尺寸 | 2000*1000*200mm | |
翅片管 | 外徑φ38mm,根徑φ19mm,片高9.5mm,翅片式螺旋狀 | |
壓力測試 | 25-30kg/cm2水壓 | |
換熱面積 | 80m2 | |
循環(huán)風量 | 13800m3/h | |
耗用蒸汽量 | 約100kg/h | |
電氣控制系統(tǒng) | ||
控制器 | 蒸汽烘房昆侖通態(tài)7寸觸摸屏+歐姆龍PLC模塊編程器 液晶顯示觸摸屏控制器 | |
顯示界面 |
.可顯示溫度設定值、溫度當前值 .可顯示溫度出力值 .可顯示執(zhí)行程序組別及執(zhí)行程序段次，程序時間和時間訊號控制狀態(tài) .可顯示自動演算畫面及程序待機跳段畫面 .可顯示記錄資料及曲線狀態(tài)畫面 .可顯示當前曲線及編輯程序曲線和歷史運行曲線 .可顯示故障提示及簡易故障排除 | |
程序容量及控制功能 | 可使用的程序量:大120組,1個程序可由1~99段次組合而成 可使用的記憶容量: 1200段 ，可重復執(zhí)行命令:每一個命令可達999次，程序斜率設定可由時間軸來設定，程序間可設定聯(lián)結(jié)使用，程序之制作采對談式操作簡單 蒸汽烘房具有編輯,清除,插入等功能，4組時間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動作) 具有9組PID參數(shù)設定，程序執(zhí)行中具有跳段,保持功能，可顯示曲線,資料獲取；日期、時間調(diào)整功能；按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能，可連接計算機使用，16點DI異常輸入及12點DO信號控制 | |
通 訊 | RS-232通訊界面，可做為監(jiān)控及遙控系統(tǒng)、記錄烘干資料 | |
運行方式 | 程序方式 / 定值方式 | |
電加熱器 | 進口不銹鋼電加熱器 加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器） | |
蒸汽加熱 | 電磁閥無觸點通斷 | |
控制方式 | 抗積分飽和PID，BTC平衡調(diào)溫控制方式(溫度烘房) | |
輸 入 | PT100型鉑電阻 | |
報警功能1 | 三色燈聲光報警器顯示機臺工作狀況及提示用戶 | |
報警功能2 | 門內(nèi)側(cè)安裝手動緊急報警開關(guān)，使用紅色旋轉(zhuǎn)聲光報提示用戶 | |
曲線記錄功能 | 蒸汽烘房具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；大記錄時間為60天(當采樣周期為1.5min時) | |
軟件使用環(huán)境 | IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上存儲器，簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP作業(yè)系統(tǒng) | |
循環(huán)風機 | 低噪音多翼離心風機 | |
安全保護裝置 | ||
烘房 | 超溫防止回路 電機過載保護回路 自診斷功能 異常顯示（相關(guān)設定由觸摸屏能夠完成） 非常停止開關(guān) 設備表面溫度小于40℃ | |
其它 | 蒸汽烘房加熱系統(tǒng)短路保護 控制線路短路及超載保護 電源供電系統(tǒng)短路及超載保護 蒸汽壓力超載保護 蒸汽溫度超溫保護 | |
使用條件 | ||
由用戶保證下列各項條件： | ||
環(huán)境條件 | 設備環(huán)境溫度應保持0℃～+35℃以內(nèi)，相對濕度：≤85％ | |
儲存環(huán)境要求 | 設備環(huán)境溫度應保持0℃～+45℃以內(nèi) | |
安裝場地要求 | 1、請客戶確認，安裝設備位置所需尺寸 2、左右兩側(cè)壁板距離墻壁不得小于800mm，正面距離墻壁距不得小于1000mm 3、蒸汽烘房運輸時，進入門口或通道、電梯等,是否能進入，以免影響貴司工程進度。 | |
驗收標準及第三方檢定 | ||
1.驗收標準：技術(shù)指針按雙方簽訂之“技術(shù)協(xié)議書”標準規(guī)定的方法。 2.驗收方法：在需方現(xiàn)場進行正式驗收。 3.蒸汽烘房出廠前需方如需請第三方（由國家環(huán)境烘房質(zhì)量檢測中心檢定并出具有效期的檢驗報告）參與驗收，其費用由需方承擔；若一次驗收不合格，經(jīng)供方改進后再一次進行驗收時所產(chǎn)生費用由供方承擔。 4.客戶自行委托國家環(huán)境烘房質(zhì)量檢測中心檢定。 | ||
蒸汽烘房結(jié)構(gòu)由不銹鋼制四方框架，不銹鋼散熱管束、鏈接法蘭管、法蘭等組成。為不銹鋼制的雙回路或多回路的空氣熱交換器。不銹鋼散熱管束由304不銹鋼管繞制上不銹鋼帶而成。
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