供應(yīng)二手雙效蒸發(fā)器

供應(yīng)二手雙效蒸發(fā)器

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供應(yīng)二手雙效蒸發(fā)器

一、工作原理

1. 熱能梯級利用

第一效（高溫效）

熱源輸入：新鮮蒸汽（生蒸汽）進(jìn)入第一效的加熱室，加熱管內(nèi)溶液至沸騰，產(chǎn)生一次蒸汽（二次蒸汽）。

溶液濃縮：蒸發(fā)部分水分后，濃縮液通過壓力差或泵送至第二效。

第二效（低溫效）

熱源復(fù)用：第一效的二次蒸汽作為第二效的熱源，驅(qū)動第二效的蒸發(fā)過程。

低溫蒸發(fā)：第二效通過真空泵維持低壓環(huán)境，溶液沸點降低（如從100℃降至60~70℃），進(jìn)一步蒸發(fā)水分。

余熱處理：第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷卻或用于預(yù)熱原料液。

2. 典型流程模式

順流（并流）：溶液與蒸汽同方向流動（第一效→第二效），利用壓力差自然輸送，能耗低。

逆流：溶液流向與蒸汽相反（第二效→第一效），適合高黏度物料，但需額外泵送。

平流：各效獨立進(jìn)料，適用于易結(jié)晶或結(jié)垢的物料（如鹽類濃縮）。

3. 溫度與壓力梯度

第一效：常壓或微正壓，溫度約90~100℃。

第二效：真空環(huán)境（約-0.06~-0.08 MPa），溫度降至60~70℃。

二、核心優(yōu)勢

節(jié)能高效

蒸汽消耗降低50%：理論蒸發(fā)1kg水僅需0.5kg生蒸汽（單效需1kg）。

余熱回收：末效二次蒸汽可預(yù)熱原料液，進(jìn)一步提升能效。

低溫保護(hù)

第二效低溫蒸發(fā)（60~70℃）適合熱敏性物料（如果汁、藥品），避免成分破壞。

設(shè)備靈活性

可通過調(diào)節(jié)真空度、進(jìn)料速度等參數(shù)適應(yīng)不同濃度和黏度的物料。

三、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)組成

加熱室：列管式或板式換熱器，蒸汽走殼程，溶液走管程。

分離室：實現(xiàn)汽液分離，防止液滴進(jìn)入下一效。

真空系統(tǒng)：真空泵或蒸汽噴射器維持第二效低壓。

冷凝器：冷凝末效二次蒸汽，維持系統(tǒng)真空度。

控制系統(tǒng)：自動化調(diào)節(jié)溫度、壓力、液位等參數(shù)。

四、應(yīng)用場景

行業(yè)典型應(yīng)用優(yōu)勢體現(xiàn)

食品工業(yè)果汁濃縮、乳制品脫水、糖液蒸發(fā)低溫保護(hù)營養(yǎng)成分，節(jié)能降耗

化工行業(yè)酸堿液濃縮、溶劑回收、中間體提純耐腐蝕設(shè)計，適應(yīng)高濃度溶液

環(huán)保領(lǐng)域高鹽廢水預(yù)濃縮、電鍍廢液減量化降低后續(xù)處理成本，減少廢液體積

制藥行業(yè)中藥提取液濃縮、抗生素低溫蒸發(fā)避免熱敏性藥物失活

五、與單效蒸發(fā)器的對比

指標(biāo)單效蒸發(fā)器雙效蒸發(fā)器

蒸汽消耗1kg水需1kg蒸汽1kg水需0.5kg蒸汽（節(jié)能50%）

運行成本高顯著降低

設(shè)備復(fù)雜度簡單（無需真空系統(tǒng)）中等（需真空泵及控制系統(tǒng)）

適用場景小規(guī)模、低濃度、非熱敏物料中大規(guī)模、中等濃度、熱敏性物料

六、操作注意事項

防結(jié)垢管理

定期化學(xué)清洗（如檸檬酸、硝酸）或機(jī)械除垢，尤其處理高硬度水質(zhì)。

設(shè)計階段選擇抗結(jié)垢材料（如鈦材）或強(qiáng)制循環(huán)結(jié)構(gòu)。

真空系統(tǒng)維護(hù)

定期檢查真空泵密封性，避免漏氣導(dǎo)致第二效溫度升高。

冷凝水需及時排出，防止液擊損壞設(shè)備。

材料耐腐蝕性

處理酸性或堿性溶液時，選用316L不銹鋼、鈦材或聚四氟乙烯襯里。

操作參數(shù)優(yōu)化

控制第一效與第二效的溫差（通常20~30℃），避免傳熱效率下降。

進(jìn)料濃度需均勻，防止局部過濃導(dǎo)致堵塞。

七、典型案例

乳品濃縮：鮮奶經(jīng)雙效蒸發(fā)器濃縮至固含量40%~50%，能耗比單效降低45%，保留乳蛋白活性。

化工廢液處理：某化工廠采用雙效蒸發(fā)器處理含鹽廢水，蒸汽成本減少50%，年節(jié)省能源費用超百萬元。

八、總結(jié)

雙效蒸發(fā)器通過兩級熱能復(fù)用與壓力-溫度梯度調(diào)控，在節(jié)能與效率間取得平衡，是中大規(guī)模蒸發(fā)濃縮的理想選擇。其核心價值在于：

經(jīng)濟(jì)性：長期運行成本顯著低于單效設(shè)備。

適應(yīng)性：兼顧常規(guī)物料與熱敏性溶液的蒸發(fā)需求。

環(huán)保性：減少蒸汽消耗與廢水排放，符合綠色生產(chǎn)趨勢。

實際應(yīng)用中需根據(jù)物料特性（黏度、熱敏性、結(jié)垢傾向）選擇合適流程模式（順流、逆流或平流），并嚴(yán)格管理維護(hù)流程以延長設(shè)備壽命。