出售二手10噸不銹鋼蒸發(fā)器
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出售二手10噸不銹鋼蒸發(fā)器
10噸不銹鋼蒸發(fā)器詳解
10噸不銹鋼蒸發(fā)器指蒸發(fā)量為10噸/小時（以水蒸發(fā)能力計）的蒸發(fā)設(shè)備，采用不銹鋼材質(zhì)，適用于食品、化工、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域的大規(guī)模濃縮或廢液處理。其設(shè)計需兼顧高處理量、耐腐蝕性及能效優(yōu)化。以下是其核心參數(shù)、配置方案及選型指南：
一、核心參數(shù)與配置
| 參數(shù) | 典型值/范圍 | 說明 |
|---|---|---|
| 蒸發(fā)量 | 10 t/h（水蒸發(fā)） | 實際物料處理量依濃度調(diào)整（如濃縮比5:1時，進(jìn)料量約50 t/h） |
| 加熱面積 | 200~400 m2 | 根據(jù)傳熱系數(shù)（如降膜式2000~4000 W/m2·℃）設(shè)計 |
| 蒸汽消耗 | 單效：8~10 t/h；雙效：4~5 t/h；三效：2.7~3.3 t/h | 多效蒸發(fā)節(jié)能顯著，但設(shè)備投資更高 |
| 真空度 | -0.06~-0.09 MPa（可選） | 用于低溫蒸發(fā)（40~70℃），保護(hù)熱敏物料 |
| 材質(zhì) | 304/316L不銹鋼 | 316L適用于含Cl?或酸性溶液（如食品、海水淡化） |
| 功率 | 100~200 kW（含泵、真空系統(tǒng)） | 強(qiáng)制循環(huán)型能耗較高，降膜式較低 |
| 占地面積 | 200~400 m2 | 多效串聯(lián)需更大空間 |
二、典型結(jié)構(gòu)類型與選型
1. 雙效降膜蒸發(fā)器（推薦用于熱敏物料）
適用場景：果汁、乳清蛋白、制藥溶液等低溫濃縮。
配置示例：
第一效：溫度90℃（常壓），加熱面積150 m2，316L不銹鋼。
第二效：溫度60℃（-0.08 MPa），加熱面積150 m2。
真空系統(tǒng)：羅茨泵+水環(huán)泵組合（功率55 kW）。
蒸汽消耗：4.5 t/h，比單效節(jié)能50%。
2. 三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器（高黏度/含固物料）
適用場景：化工中間體、高鹽廢水、中藥浸膏（黏度≤5000 mPa·s，含固量≤20%）。
配置示例：
循環(huán)泵：流量800 m3/h，功率75 kW（鈦材葉輪）。
加熱面積：300 m2（列管式，316L不銹鋼）。
真空系統(tǒng)：維持末效-0.07 MPa，沸點50℃。
蒸汽消耗：3.2 t/h，比單效節(jié)能65%。
3. MVR（機(jī)械蒸汽再壓縮）蒸發(fā)器（超低能耗）
適用場景：長期連續(xù)運(yùn)行、電價較低地區(qū)（如海水淡化、化工母液回收）。
配置示例：
壓縮機(jī)：離心式，功率250 kW，溫升15~20℃。
加熱面積：180 m2（降膜式設(shè)計）。
蒸汽消耗：僅需啟動蒸汽，運(yùn)行能耗≈50 kW·h/t水。
三、選型關(guān)鍵因素
物料特性
黏度與含固量：高黏度（>1000 mPa·s）或含固量>10%需選強(qiáng)制循環(huán)式。
腐蝕性：含Cl?或pH<4的液體需用316L或雙相不銹鋼。
熱敏性：需低溫蒸發(fā)時選多效降膜或MVR。
經(jīng)濟(jì)性分析
雙效 vs 三效：三效設(shè)備投資高30%~50%，但蒸汽成本再降30%。
MVR：初期投資高（約￥500萬~800萬），但長期運(yùn)行成本（節(jié)能70%以上）。
系統(tǒng)配套
預(yù)處理：需過濾（如含固廢水）或預(yù)熱（如低溫物料）。
自動化：PLC控制+遠(yuǎn)程監(jiān)控（可選），減少人工干預(yù)。
四、應(yīng)用場景與案例
| 行業(yè) | 應(yīng)用案例 | 配置方案 |
|---|---|---|
| 食品加工 | 番茄醬濃縮（固含量6%→30%） | 雙效降膜蒸發(fā)器，316L材質(zhì)，蒸汽耗4.8 t/h |
| 化工行業(yè) | 硫酸鈉廢水（10%→60%） | 三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，鈦材加熱管，蒸汽耗3 t/h |
| 制藥領(lǐng)域 | 抗生素發(fā)酵液濃縮（5%→40%） | MVR蒸發(fā)器，噸水電耗50 kW·h，年省蒸汽費(fèi)￥300萬 |
| 海水淡化 | 海水預(yù)濃縮（含鹽量3.5%→15%） | 三效+MVR組合，噸水成本￥25元 |
五、成本估算
| 項目 | 雙效降膜蒸發(fā)器 | 三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 | MVR蒸發(fā)器 |
|---|---|---|---|
| 設(shè)備價格 | ￥300萬~￥500萬 | ￥500萬~￥800萬 | ￥600萬~￥1000萬 |
| 蒸汽成本 | ￥120~￥150/噸水 | ￥80~￥100/噸水 | ￥20~￥30/噸水（電費(fèi)） |
| 電耗成本 | ￥8~￥12/噸水 | ￥15~￥20/噸水 | ￥50~￥70/噸水 |
| 維護(hù)成本 | ￥20萬~￥30萬/年 | ￥30萬~￥50萬/年 | ￥50萬~￥80萬/年 |
六、選型建議
常規(guī)熱敏物料（如果汁、藥品）：
優(yōu)選：雙效/三效降膜蒸發(fā)器，316L不銹鋼，真空低溫操作。
案例：10 t/h果汁濃縮線，投資￥450萬，年省蒸汽費(fèi)￥180萬。
高鹽/高黏物料（如化工廢水）：
優(yōu)選：三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，配套在線清洗（CIP）系統(tǒng)。
案例：含鹽廢水處理項目，蒸發(fā)量10 t/h，年運(yùn)行成本￥250萬。
長期連續(xù)生產(chǎn)（如海水淡化）：
優(yōu)選：MVR蒸發(fā)器，噸水電耗50 kW·h，投資回收期3~5年。
七、注意事項
材質(zhì)驗證：要求供應(yīng)商提供材質(zhì)證明（如316L不銹鋼的Mo含量≥2.5%）。
能效測試：驗收時實測蒸發(fā)量與蒸汽消耗，確保達(dá)到合同約定值（±5%偏差）。
供應(yīng)商資質(zhì)：優(yōu)先選擇具備壓力容器制造資質(zhì)（如ASME、GB150）的廠商。
總結(jié)
10噸不銹鋼蒸發(fā)器是大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備，選型需綜合考量：
物料特性：決定蒸發(fā)器類型（降膜、強(qiáng)制循環(huán)、MVR）。
成本平衡：初期投資與長期運(yùn)行成本（蒸汽、電力、維護(hù)）的權(quán)衡。
合規(guī)性：材質(zhì)、壓力容器認(rèn)證需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如FDA、GMP）。
推薦與專業(yè)廠商合作，進(jìn)行中試驗證與定制化設(shè)計，確保設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行。
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