不銹鋼反應釜:是在吸收國內外*技術的基礎上研制成功的新型產(chǎn)品,廣泛地應用于醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業(yè),具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。
不銹鋼反應釜的結構與性能:設備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。
1,不銹鋼反應釜的材料:與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質不銹鋼制造,符合GMP標準。
2,不銹鋼反應釜的配件:攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時間內均勻調和;同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等密封采用衛(wèi)生級機械密封,可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染;接口采用ISO標準快裝卡箍式,方便衛(wèi)生;無菌呼吸器,CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等
3,不銹鋼反應釜(帶支腿)的表面處理:內表面采用鏡面拋光,確保無衛(wèi)生死角,全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài),外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要
反應釜用于醫(yī)藥(原料車間、合成車間)、化工、食品、輕工等行業(yè)中的水解、中和結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式。轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機。密封裝置可采用機械密封。加熱冷卻采用夾套結構,加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝要求。容積有100—5000L,可根據(jù)客戶實際工藝要求進行設計、制造。
反應釜分類:(按需求設計)
按加熱形式:電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱;
按攪拌形式:錨式、漿式、渦輪式、推進式、框式;
軸承裝置:填料密封、機械密封(按需求定制)
反應釜一般結構:鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及之承等組成(具體要求可定做)
適用范圍:石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè),是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程、以及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
技術要求:
設計制作和驗收參照GB150-98《鋼制壓力容器》技術條件、要求。另外,鍋內物料接觸的鍋體和零件均采用304或316不銹耐酸鋼板制成。
注:反應容器適用范圍廣大,在食品、制藥、化工等行業(yè)所用,在工藝、物料反應要求、材質、規(guī)格容量、容器壓力、工作方式等等都不盡相同,如有需求可定造!
主要技術參數(shù):
工程容積(L) | 實際容量(L | 電熱功率 | 夾套容量(L | 內鍋尺寸Φmm | 外鍋尺寸Φmm | 減速機型號 | 電機功率n/kw | 攪拌轉速n/min |
50 | 61 | 3*2kw | 95 | 400 | 600 | M3 | 1450/0.6 | 30-90 |
100 | 120 | 3*3kw | 120 | 500 | 700 | M3 | 1450/0.6 | 30-90 |
200 | 247 | 6*3kw | 200 | 600 | 800 | M4 | 1450/1.5 | 30-90 |
300 | 355 | 6*3kw | 250 | 700 | 900 | M4 | 1450/1.5 | 30-90 |
500 | 589 | 9*4kw | 290 | 900 | 1100 | M6 | 1450/2.2 | 30-90 |
1000 | 1215 | 12*4kw | 560 | 1200 | 1400 | M8 | 1450/4 | 30-90 |
2000 | 2244 | 15*5kw | 750 | 1400 | 1600 | M8 | 1450/5.5 | 30-90 |
3000 | 3201 | 15*5kw | 1015 | 1500 | 1700 | M8 | 1450/7.5 | 30-90 |
4000 | 4020 | 15*5kw | 1226 | 1600 | 1800 | M10 | 1450/7.5 | 30-90 |
5000 | 5170 | 18*5kw | 1400 | 1800 | 2000 | M10 | 1450/7.5 | 30-90
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