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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
洗灌封生產(chǎn)線用于聚脂瓶裝各種果汁、果酒、礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產(chǎn)。在一機(jī)上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋一體化。采用壓力式定液面灌裝原理，灌裝速度快，液面控制穩(wěn)，無滴漏現(xiàn)象。彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)，內(nèi)外二道沖洗，沖瓶效率高。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴(yán)密可靠。整機(jī)采用PLC電腦程序控制及人機(jī)界面觸摸屏按鈕，具有料缸內(nèi)液面自動控制，無瓶不罐裝，無瓶不加蓋等功能，采用變頻器。無級調(diào)速，生產(chǎn)能力數(shù)字顯示，調(diào)整比較方便。
變頻篩動式數(shù)片機(jī)：噪音小、落片穩(wěn)定、計數(shù)正確、速度快慢通過變頻可以調(diào)節(jié)，并裝有無瓶停止落片的光控裝置，
變頻式塞紙旋蓋機(jī)：設(shè)計原理結(jié)構(gòu)合理緊湊，自動送紙、剪刀切斷 ，速度快慢通過變頻調(diào)速，無瓶自動停機(jī)。
鋁箔封口機(jī)：配有無鋁箔自動剔除裝置，速度在一定范圍內(nèi)可調(diào)
不干膠貼標(biāo)機(jī)：具有無瓶時自動停止出標(biāo)，自動打批號功能?！?br/> 洗灌封生產(chǎn)線主要用途
本生產(chǎn)線由立式超聲波清洗機(jī)、隧道式滅菌干燥機(jī)、安瓿灌封機(jī)三臺單機(jī)組成，分為清洗、干燥滅菌、灌裝封口三個工作區(qū)。每臺可單機(jī)使用，也可聯(lián)動生產(chǎn)，聯(lián)動生產(chǎn)時可完成噴淋水、超聲波清洗、機(jī)械手夾瓶、翻轉(zhuǎn)瓶、沖水(瓶內(nèi)、瓶外)、沖氣(瓶內(nèi)、瓶外)、預(yù)熱、烘干滅菌、冷卻、(前沖氣)、灌裝、(后沖氮)、預(yù)熱、封口等二十多個工序。主要用于制藥廠針劑車間小容量注射劑生產(chǎn)。通用型既可用于安瓿瓶針劑生產(chǎn)也可用于抗生素瓶針劑生產(chǎn)。
洗灌封生產(chǎn)線性能特點
立式超聲波清洗機(jī)采用超聲波清洗與水氣獨立分開壓力噴射沖洗相結(jié)合方式，是目前流行、可見異物檢測效果的清洗設(shè)備。整個水氣壓力噴射清洗過程中，三種介質(zhì)均采用獨立噴針，每一根噴針只固· 定一種清洗介質(zhì)，完成清洗一種沖洗工序，避免了交叉污染且無清洗死角，符合新版GMP要求。
隧道式滅菌干燥機(jī)采用層流原理和熱空氣高溫滅菌工藝，使容器在密閉隧道內(nèi)的*層流環(huán)境下完成預(yù)熱、干燥、滅菌和冷卻的無菌生產(chǎn)工藝流程，其熱分布均勻，去熱原效果好。
安瓿灌封機(jī)采用變速撥輪進(jìn)瓶、步進(jìn)式定位灌裝、拉絲封口，陽臺式結(jié)構(gòu)。其運行平衡性好，成品合格率高。
采用PLC控制人機(jī)界面操作，能聯(lián)動控制和單機(jī)操作，保證了整個機(jī)組的正常運行，其自動化程度高，操作人員少，勞動強(qiáng)度低。
洗灌封生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程如下：瓶子通過輸送系統(tǒng)傳送至洗瓶機(jī)。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進(jìn)入沖瓶機(jī)。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，通過升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥。瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出瓶裝機(jī)。整機(jī)設(shè)備采用封窗封閉，封窗高度高于設(shè)備點，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ溃獯暗撞苛粲信棚L(fēng)槽。
由于口服液洗灌封生產(chǎn)線包含的范圍廣泛， 所以針對液體灌裝機(jī)械的種類繁多， 按照不同的分類有相應(yīng)的灌裝設(shè)備。液體灌裝機(jī)按灌裝原理可分為常壓灌裝機(jī)、 壓力灌裝機(jī)、 真空灌裝機(jī)、 自動定量液體灌裝機(jī)。按灌裝操作類型可分為全自動液體灌裝機(jī)和半自動液體灌裝機(jī)。按灌裝種類可分為稀釋液體灌裝機(jī)濃型液體灌裝機(jī)和油類灌裝機(jī)等。
洗灌封生產(chǎn)線是在大氣壓力下靠液體自重進(jìn)行灌裝。這類灌裝機(jī)又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。壓力灌裝機(jī)壓力灌裝機(jī)是在高于大氣壓力下進(jìn)行灌裝， 也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等， 靠液體自重流入瓶中而灌裝， 稱為等壓灌裝; 另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力， 液體靠壓差流入瓶內(nèi)， 高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機(jī)適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。
建議零售價 | ￥248000.00 | 訂貨號 | SXG-DZ | 加工定制 | 是 |
是否跨境出口貨源 | 否 | 品牌 | 上海圣起 | 型號 | SXG-DZ |
功率 | 18（kw） | 外形尺寸 | 5300×1450×1700 | 灌裝頭數(shù) | 12 |
灌裝量 | 10-30（ml） | 適用瓶高 | 定制（mm） | 適用瓶徑 | 定制（mm） |
生產(chǎn)能力 | 200（罐/分鐘） | 灌裝精度 | ±1（%） | 包裝類型 | 瓶 |
工作原理 | 常壓 | 適用對象 | 口服液 | 適用行業(yè) | 餐飲,食品,日化,醫(yī)藥 |
物料類型 | 液體 | 自動化程度 | 全自動 | 售后服務(wù) | 一年 |
洗灌封生產(chǎn)線是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進(jìn)行灌裝。這種灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡單， 效率較高，對物料的粘度適應(yīng)范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。
口服液洗灌封生產(chǎn)線主要性能：
1.本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)完善,操作方便,自動化程度高；
2.特殊設(shè)計的沖瓶機(jī)瓶夾不接觸瓶口螺紋部位,避免瓶口污染；
3.與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造,無工藝死角,易清洗；
4.采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝工藝要求；
5.封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；
6.采用高效的理蓋及蓋消毒系統(tǒng),具有很好的喂蓋和保護(hù)裝置；
7.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù),避免瓶口二次污染；
8.變換瓶形只需更換星輪,進(jìn)瓶螺桿及弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn),無須調(diào)整設(shè)備高低；
9.口服液洗灌封生產(chǎn)線設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置,能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；
10.洗灌封生產(chǎn)線控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
11.洗瓶系統(tǒng)具有高效清洗噴霧噴嘴，可清洗瓶內(nèi)每一處；
12.主要電器元件（PLC控制器、電控閥門、變頻器等）均采用日本品牌；
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