一、氮封描述：
ZZYVP-16B、ZZVP-16K超純水箱設(shè)備氮封閥是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應(yīng)用于氮封水箱系統(tǒng)氮氣保護自動調(diào)節(jié)裝置。
二、超純水箱氮封一般工作原理圖:
ZZYVP-16B、ZZVP-16K超純水箱設(shè)備氮封閥由供氮閥和泄氮閥兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設(shè)為100mmH2O.通過氮封裝置精確控制 。
當水箱上游水泵開啟，向超純水水箱補水時，水箱水位上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當水箱上部氣體空間壓力升于泄氮裝置壓力設(shè)定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，當降泄氮裝置壓力設(shè)定點時，泄氮裝置自動關(guān)閉。
當水箱后級水泵開啟，用戶端開始用水時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升供氮裝置自動關(guān)閉。
1.供氮閥工作原理：
供氮裝置結(jié)構(gòu)如圖所示，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點時，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
2.泄氮閥工作原理：
泄氮裝置結(jié)構(gòu)如右圖所示，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降泄氮裝置壓力設(shè)定點時，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。
3、呼吸閥工作原理：
當罐內(nèi)壓力達到額定呼出正壓時，壓力閥瓣開啟，罐內(nèi)蒸氣排出；當罐內(nèi)真空度達到額定吸入負壓時，真空閥瓣開啟，空氣進入。在氮封系統(tǒng)中呼吸閥一般不啟動工作，當供氮閥和泄氮閥失效果時才開啟。
說明：
一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間,罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作,泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致,一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設(shè)備的使用壽命
在超純水系統(tǒng)中，超純水水箱泄氮部分也可以采用水封的方式進行，即從水箱上部氣體空間引出單獨的管道，末端浸入水槽液面中，液面高度根據(jù)水箱上部氣體空間允許的大正壓確定，也可以實現(xiàn)泄氮功能且比較經(jīng)濟。
三、執(zhí)行機構(gòu)選型說明：
現(xiàn)行國標GB/T17213.1-1998《工業(yè)過程控制閥 第1部分：控制閥術(shù)語和總則》（等效IEC 60534-1:1987）對執(zhí)行機構(gòu)的定義是：將信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的運動，改變控制閥內(nèi)部調(diào)節(jié)機構(gòu)（截流件）位置的裝置或機構(gòu)。該信號或者驅(qū)動力可以是氣動、電動、滾動或它們的任何一種組合。
控制閥的閥門型式多種多樣，每一種型式都對其驅(qū)動裝置（執(zhí)行機構(gòu)）有不同的要求，執(zhí)行機構(gòu)的通用型式有：氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)、氣缸（活塞）式執(zhí)行機構(gòu)、電動執(zhí)行機構(gòu)、液動執(zhí)行機構(gòu)、手動執(zhí)行機構(gòu)、伺服執(zhí)行機構(gòu)。
其中氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)以其結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠、維護方便、價格較低，是直行程控制閥常用的執(zhí)行機構(gòu)。它分為正作用與反作用動作形式以及單彈簧與多彈簧設(shè)計結(jié)構(gòu)，如圖1、2所示。
氣動信號壓力引入膜室內(nèi)，當氣壓增加將膜片向下推并使執(zhí)行機構(gòu)推桿伸出（向下位移）稱為正作用執(zhí)行機構(gòu)；反之，當氣壓增加把膜片向上推并使執(zhí)行機構(gòu)推桿縮回（向上位移）稱為反作用執(zhí)行機構(gòu)。正、反作用的氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)、部件基本相同，都是由上下膜蓋、橡膠薄膜膜片、推桿、彈簧及托板等組成，還可根據(jù)需要更換作用方向。其凈輸出力為氣動信號壓力作用在膜片上產(chǎn)生的力與壓縮彈簧力之間的差值。執(zhí)行機構(gòu)輸入（氣動信號）輸出（位移）特性基本為線性關(guān)系，并能提供較大的位移（行程）。執(zhí)行機構(gòu)膜室內(nèi)膜片有效面積與推力成正比。需要的輸出力和可承受的供氣壓力就決定了執(zhí)行機構(gòu)的尺寸即膜片的有效面積。
傳統(tǒng)設(shè)計的氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)是單彈簧結(jié)構(gòu)，殼體多為整體鑄造部件，比較笨重和尺寸大，一體的支架并有彈簧調(diào)整部件。目前廣泛應(yīng)用的則是精小型的多彈簧結(jié)構(gòu)，配置不同數(shù)量彈簧可組合為不同的彈簧范圍，一次裝配完成。膜蓋為鋼板冷軋成形，支架可分離可組合，整 體重量輕和尺寸高度明顯降低。
執(zhí)行機構(gòu)力的關(guān)系：
執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生的力（運動）用于克服負荷的有效力，負荷則是流體在閥體閥內(nèi)件造成的不平衡力、以及摩擦力（填料函及填料）、密封壓緊力（閥座）、閥桿閥芯等部件的自重等有關(guān)的力作用。為了使控制閥能正常工作，配用的執(zhí)行機構(gòu)要能產(chǎn)生具有一定安全系數(shù)的力（力矩），來保證控制閥緊密關(guān)閉和順利開啟及將控制指令轉(zhuǎn)換成為行程。
直行程單座直通控制閥主要配用氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)，氣動信號作用在薄膜有效面積上，其信號增加或減少形成一個力，去克服彈簧力和控制閥上出現(xiàn)的力，并與一定的閥開充對應(yīng)。在相應(yīng)的閥門開度下，力的關(guān)系是平衡的，氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生的推動力與負荷力相等，沒有凈輸出力。只有配用了閥門定位器形成閥位反饋調(diào)節(jié)閉合回路后，才能使氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)行程精度提升并能在閥全關(guān)或全開時具有凈輸出力。
參見圖3，說明控制閥執(zhí)行機構(gòu)整體考慮的力有關(guān)系：
設(shè)執(zhí)行器的輸出力為Fa（單位N），其為的關(guān)系為：Fa=Ft+Fo+Ff+Fm
式中：Ft-流體作用在閥芯上的力（不平衡力），主要與閥壓差、閥芯受力面積有關(guān)；
F0-閥全關(guān)時密封壓緊力，主要與閥座孔徑、泄漏等級有關(guān)；
Ff-閥桿所受的摩擦力，主要與閥桿直徑、填料型式、行程速度有關(guān)；
Fm-閥芯閥桿等運動部件的重量，為-mg
這個Fa也就是控制閥計算書中的req.act.force(Fo req)。
對于彈簧作用在執(zhí)行器膜片上，彈簧力Fs與膜片有效面積Ae、位移量L和彈簧預(yù)壓緊量及剛度有關(guān)，執(zhí)行機構(gòu)的凈輸出力為氣動信號P作用在膜片上產(chǎn)生的力與彈簧作用力之間的差值，由此執(zhí)行機構(gòu)的力關(guān)系為；
正作用執(zhí)行機構(gòu)：
Fad=Ae（P-Po-Pr/l/L）
反作用執(zhí)行機構(gòu)：
Far=Ae（-P+P0+Pr/l/L）
式中：Ae-膜片有效面積cm2
P0-彈簧啟動壓力，100kPa(bar)
Pr-彈簧范圍，100kPa(bar)
l-推桿位移（瘩行行程）mm
L-全位移（全行程）mm
注：在計算時，請注意片有效面積和行程及壓力的單位換算：面積 m2、長度m、壓力Pa、力N。
在執(zhí)行機構(gòu)推桿位移（行程）各點上，氣動信號壓力P產(chǎn)生的推力與彈簧的反作用力
FS相抵消，因而沒有凈輸出力。當配用閥門定位器后，只要各行程點沒有與閥門定位
器的輸入控制信號相對應(yīng)，即給定位號w與行程反饋信號x之間出現(xiàn)的偏差e，則為了保證準確定位，其輸出的氣動信號壓力就會繼續(xù)變化直到趨于零壓力或接近氣源壓力，此時執(zhí)行機構(gòu)會產(chǎn)生凈輸出力。
以配合正裝式閥（閥桿向下移，閥門關(guān)閉）為例，正作用氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)在閥全關(guān)時走行程，1=L，氣動信號壓力P可接近氣源壓力P氣源，Po+Pr為彈簧上限壓力，其輸出力為：Pad=Ae(P-P0-Pr)=Ae(P氣源-P彈簧上限)
可看出，此類氣關(guān)型控制閥通常是靠提高氣源壓力來保證緊密關(guān)閉和克服不平衡力的，
而彈簧范圍通常為20KPa至100KPa或更小。一些廠家在執(zhí)行機構(gòu)樣本中所說的大允許輸出力，通常是指氣關(guān)型控制閥和按執(zhí)行機構(gòu)膜室所能承受的大氣壓與膜片有效面積進行計算的結(jié)果，其數(shù)值遠比氣開型控制閥配反作用執(zhí)行機構(gòu)輸出力的值大出很多。
以配合正裝式閥（閥桿向下移，閥門關(guān)閉）為例，反作用氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)在閥全關(guān)時
為行程零點，氣動信號壓力P可趨于零，其輸出力為：Far=AePo
此種情況下，只要知道膜片有效面積Ae和彈簧啟動壓力Po就能推算出該執(zhí)行機構(gòu)的輸
出力。反作用執(zhí)行機構(gòu)通常有較多的彈簧范圍可選，彈簧啟動壓力P0則可通過對彈簧預(yù)壓緊進行提高。
在控制閥全關(guān)時的Fad和Far數(shù)值也就是一些廠家計算書上的Actutor force Fa數(shù)值。
考慮到滿足控制閥的正常使用和緊密關(guān)閉，應(yīng)使Fad或Far≥Fa，使氣動信號壓力P產(chǎn)生的推力與彈簧的反作用力Fs相抵后仍有凈輸出力用于克服閥的流體力（不平衡力）和摩擦力，還要在閥關(guān)閉時有一定的壓緊力。在計算選型時，對氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)所需推力還應(yīng)留有1.3倍的安全系數(shù)。
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