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實(shí)驗(yàn)室制粒機(jī)常見的維護(hù)保養(yǎng)措施

發(fā)布時(shí)間:2025/3/12
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  實(shí)驗(yàn)室制粒機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于制藥、化學(xué)、食品等行業(yè)的小型設(shè)備,主要用于對(duì)粉末狀物料進(jìn)行制粒處理,從而提高物料的流動(dòng)性、可溶性及可壓縮性。制粒是現(xiàn)代生產(chǎn)工藝中不可缺一部分,尤其在藥物制造中,它是確保藥物質(zhì)量和治療效果的重要步驟。
 

 

  實(shí)驗(yàn)室制粒機(jī)的工作原理:
  1.物料混合:將粉末狀原料與適量的液體(如水或溶劑)混合,形成濕料團(tuán)。這一步驟的目的是使粉末顆粒能夠黏結(jié)成團(tuán),形成顆粒的基礎(chǔ)。
  2.制粒:經(jīng)過混合后的濕料團(tuán)被送入制粒機(jī)的制粒室,通常是通過旋轉(zhuǎn)式、擠壓式或者篩網(wǎng)篩分等方式進(jìn)行加工,形成顆粒狀物料。
  3.干燥:濕顆粒需要經(jīng)過干燥,去除多余的液體,通常采用熱風(fēng)或冷風(fēng)干燥技術(shù),使顆粒的含水率降到適合存儲(chǔ)與使用的水平。
  4.篩分與分級(jí):干燥后的顆粒通過篩網(wǎng)篩分,剔除不合格的顆粒,確保顆粒的均勻性與質(zhì)量。
  5.最終加工:得到的顆??赡軙?huì)根據(jù)需求進(jìn)行進(jìn)一步的加工,如壓片、包衣等處理。
  選擇時(shí)的注意事項(xiàng):
  1.物料特性:不同的物料對(duì)設(shè)備的要求不同。例如,熱敏性物料需要選擇干法制粒機(jī),而不適合高溫的物料則需要選擇濕法制粒機(jī)。
  2.顆粒大小要求:需要根據(jù)顆粒的大小要求選擇不同的設(shè)備,顆粒尺寸和分布的均勻性是影響制粒效果的關(guān)鍵因素。
  3.生產(chǎn)能力與效率:生產(chǎn)能力通常較低,適合小批量生產(chǎn)和樣品制作。在選擇設(shè)備時(shí),需根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求選擇合適的生產(chǎn)規(guī)模。
  4.操作與維護(hù):選擇操作簡(jiǎn)便、易于清洗和維護(hù)的設(shè)備可以提高生產(chǎn)效率和設(shè)備的使用壽命。
  5.安全性:需要符合相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn),特別是涉及到粉塵爆炸的物料時(shí),設(shè)備的防爆設(shè)計(jì)是必須考慮的因素。
  實(shí)驗(yàn)室制粒機(jī)常見的維護(hù)措施:
  1.定期清潔:設(shè)備應(yīng)定期清潔,以防止物料殘留對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生影響。尤其是濕法制粒機(jī),清潔不干凈容易導(dǎo)致霉菌和雜質(zhì)污染。
  2.潤(rùn)滑保養(yǎng):設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件需要定期添加潤(rùn)滑油,以減少磨損,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
  3.檢查零部件:定期檢查制粒機(jī)的關(guān)鍵零部件,如篩網(wǎng)、噴嘴、攪拌器等,確保其正常運(yùn)行。
  4.檢查電氣系統(tǒng):確保電氣系統(tǒng)正常,避免因電路問題導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)或損壞。

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