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產(chǎn)品簡介
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品新舊 | 二手 | 過濾方式 | 隔膜式 |
| 過濾面積 | 100平方 | 結構類型 | 立式 |
| 濾板厚度 | 2 | 濾板數(shù)量 | 3 |
| 濾板外形尺寸 | 1 | 濾餅厚度 | 4 |
| 壓力方式 | 液壓壓緊 | 液流形式 | 明流出液 |
| 折疊進料方式 | 中進料 | 自動化程度 | 全自動 |
詳細介紹
高效率二手100平方景津程控自動隔膜壓濾機
隔膜壓濾機使用規(guī)程（試行）
㈠使用安全
1經(jīng)常檢查油箱液面，以及各種閥件，油路連接處的密封性。
2液壓油使用HM46或HM48號，而且必須保持清潔。新機*次運行一周時要更換一次 液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈，繼續(xù)使用一個月后在更換一次，以后每半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用。
3做好運行記錄，對設備的運轉(zhuǎn)狀況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，有故障應及時維修，禁止帶故障操作。
4進料壓力必須控制在額定壓力（用壓力表顯示）以下。
5過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液較為渾濁，慢慢轉(zhuǎn)清，均屬正?，F(xiàn)象，再在濾液轉(zhuǎn)清后再把進料閥全打開。
6必須按規(guī)定的數(shù)量放置濾板，禁止在少于或大于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機操作。 7濾板在主梁上移動時施力應均衡，防止碰撞，拆下的濾板應平整疊放，防止撓曲變形，經(jīng)常檢查濾板間密封面的密封性。
8要經(jīng)常沖洗濾布，并仔細檢查濾布，保證其無折疊，無破損、無夾渣，使其保持平整，保證過濾效果。
9安裝濾布必須平整，不許折疊。
10停機時應清除殘渣，使壓濾機保持清潔，及時清除拉板小車滑道上的堆積物，保證拉板的順暢。
11注意各部連接零件有無松動，應隨時給以緊固。
12在沖洗濾板和濾布時，注意不要讓水濺到行程開關上，以免造成機器動作失靈。 13主梁發(fā)現(xiàn)彎曲時應調(diào)整壓緊扳回位調(diào)整螺栓。
14壓榨用水水溫必須保證在30～40℃之間，禁止空腔鼓膜。 ㈡壓濾機的操作使用
液壓濾機有兩種控制方法：手動控制和自動控制 1壓緊
首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調(diào)制保壓范圍（20Mpa以內(nèi)）然后合上空氣開關，將旋轉(zhuǎn)開關（SB8）旋至“手動”，然后按下“手動壓緊”按鈕（SB4）壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點。壓力表的上*，電機自動停止運轉(zhuǎn)。2自動保壓
電機停止運轉(zhuǎn)后，打開進料口閥門開始進料，但要保證進料壓力不可超過1.0Mpa，這時壓濾機處于自動保證狀態(tài)，在進料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)（濾布）開始過濾，當濾壓系統(tǒng)油缸壓力達到電接點壓力表壓力下*，壓濾機會自動補壓。
3松開
當過濾完成時，按下“手動松開”按鈕，電磁球閥得電執(zhí)行高壓卸荷動作，延時15秒鐘后壓緊板自動后退，與行程開關接觸后，電機自動停止。
4手動啟動“取拉板”程序
按下“手動取板”按鈕，拉板小車自動取板，取完板后，再按下“手動拉板”按鈕，拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過小車反復取拉板把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開關，取拉板電機停止工作，這樣就完成一個工作循環(huán)。當使用自動控制時，將旋轉(zhuǎn)開關旋至“自動”位置，然后再按下“程序啟動”按鈕，整個系統(tǒng)將自動完成壓緊補壓，高壓卸荷、松開、取板拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫停”按鈕或拉動主梁側(cè)滑桿接觸暫停開關，即可實現(xiàn)。
5壓濾、壓榨
在保壓狀態(tài)下，開始進料，進料前確保壓榨進水閥關閉、回水閥打開，打開出液閥門，關閉空壓進口閥門。打開高壓釜底閥，壓濾泵進料口閥門。啟動壓濾泵，然后緩慢打開進料閥門，前期濾液較渾濁，慢慢轉(zhuǎn)清。待板框間形式濾餅后，濾液減少并且進料泵壓力上升較穩(wěn)定后關進料泵，停止進料。關閉高壓閥底閥，壓濾泵進料閥，開進料管空壓，將進料管及壓濾機通道內(nèi)的物料吹凈，然后關閉進料閥門。將壓榨進水回水閥門全開，打開啟壓榨泵，緩慢關壓榨回水閥調(diào)節(jié)壓力在1.0Mpa左右，進行隔膜壓榨。觀察出液管內(nèi)無液體流出或流出較少時，壓榨完畢，關閉壓榨泵，關閉進水閥，全開回水閥門。將壓濾機隔膜腔內(nèi)及管道內(nèi)水排凈（壓力表歸零）為止。若 物料不干則開空壓吹干物料至無濾液流出，關空壓閥門。開始卸料。
高效率二手100平方景津程控自動隔膜壓濾機
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