無縫管3pe防腐 螺旋管3pe防腐管道 焊管

中船總公司七院725所則提出以環(huán)氧樹脂為基料,加上改性石英砂做填料,經(jīng)研磨配制而成環(huán)氧砂漿系列三組份耐腐蝕涂料,在廈門、深圳等沿海城市的管線內(nèi)壁使用,性能優(yōu)于水艙漆,*[8]。

普通水泥砂漿襯里存在要求較為嚴(yán)格的養(yǎng)護條件、易受機械損傷以及管節(jié)接頭防腐層修補質(zhì)量難以控制等缺點,一般也只適用于直線管段,對于大量鋼配件難以使用。
管由于經(jīng)濟發(fā)展的需要,一批長距離輸水工程(管徑一般為1.0～2.0m)正在規(guī)劃、勘測設(shè)計和建設(shè)中,而每一項工程中都不可避免地需要鋪設(shè)和使用一部分要求工作壽命較長的鋼管道和鋼配件(如彎頭、三通、湊合節(jié)、閘閥等)。*,不加防護的鋼制件是不耐腐蝕的,這就要求我們充分認識輸水鋼管道被腐蝕的危害,切實采取有效的防護措施,

才能達到預(yù)期的設(shè)計目的。

1 環(huán)境對鋼管道的腐蝕分析

輸水鋼管大多采用強度高、韌性大、價格低的碳鋼或低合金鋼制造,其內(nèi)壁與原水接觸,受原水腐蝕;外壁則因鋪設(shè)條件不同,將受到淡水(潛河管道)、大氣(架空管道)、土壤(埋地管道)、海水及海泥(過海管道)等環(huán)境的腐蝕。這種種腐蝕作用,各地又不相同,從而增加了采取有效防護措施的復(fù)雜性。 環(huán)境對鋼管道的腐蝕因素有4類,即物理因素、化學(xué)因素、電化學(xué)因素及生物因素,其中,電化學(xué)因素和生物因素是造成鋼管道被腐蝕破壞的主要因素。輸水用3pe防腐鋼影響大氣腐蝕性態(tài)的主要因素是:

①氣溫在攝氏零度以上、濕度超過臨界濕度的時間,即“潤濕時間”;

②酸雨、H2S的含量;

③大氣中鹽粒子的含量。