鐵質(zhì)旋轉(zhuǎn)式壓片機 藥片壓片機 糖片壓片機

鐵質(zhì)旋轉(zhuǎn)式壓片機 藥片壓片機 糖片壓片機本機用以將各種顆粒狀原料壓制成圓形片劑，于小批量生產(chǎn)。其特點是轉(zhuǎn)盤上可裝15-19付沖模，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制15-19片。轉(zhuǎn)盤速度、物料的充填、壓片厚度均可調(diào)節(jié)。機上的機械緩沖裝置可避免過載而引起的機件損壞。機體一側(cè)配有吸粉箱，通過吸咀可吸取機器運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的粉塵，避免粘結(jié)堵塞。歡迎您下單！

保養(yǎng)說明：

1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導(dǎo)等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時使用。
　　2、一次使用完畢或停工時，應(yīng)取出剩余粉劑，刷清機器各部分的殘留粉子，如停用時間較長，將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
　　3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，使沖模全沖全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。
　　4、使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。

技術(shù)參數(shù)：

使用注意事項:

使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。
　　2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。
　　3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進行調(diào)整之。
　　4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機的結(jié)構(gòu)無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者根據(jù)實際情況而定。
　　5、管理人員熟悉本機的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機構(gòu)的使用原理及運轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機件，借以保證生產(chǎn)為前提。
　　6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查之，不得勉強使用。7、機器設(shè)備上的防護罩、蓋等的裝置不要拆除，使用時應(yīng)裝妥。
　　8、沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊，硬度適宜和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。
　　9、加料品裝置與轉(zhuǎn)臺面平，高低準確，如高則產(chǎn)生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。
　　10、細粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損和原料損耗。
　　11、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上
　　12、運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
　　13、開車應(yīng)先開動電動機，待運轉(zhuǎn)正常后，再開動離合器。
　　14、使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異?；虬l(fā)生不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。
　　15、使用中壓不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。
　　16、片重差異增加，在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度，方為合格