　　準(zhǔn)備材料與設(shè)備：準(zhǔn)備與實(shí)際儲(chǔ)罐相同材質(zhì)、規(guī)格的不銹鋼母材和符合要求的焊接材料，如焊條、焊絲、保護(hù)氣體等。確保焊接設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備等狀態(tài)良好且滿(mǎn)足評(píng)定要求。

　　確定人員：明確焊接工藝評(píng)定的操作人員和檢驗(yàn)人員，要求他們具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)。

　　試件制備：采用機(jī)械加工或等離子切割等方法制備坡口，將試件裝配到焊接夾具中，確保裝配精度和穩(wěn)定性。對(duì)試件坡口兩側(cè)進(jìn)行清理，去除油污、氧化物等雜質(zhì)。

　　實(shí)施階段

　　試件施焊：由合格的焊工按照評(píng)定方案中擬定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行試件焊接，在焊接過(guò)程中，技術(shù)人員要詳細(xì)記錄實(shí)際的焊接參數(shù)、操作過(guò)程及出現(xiàn)的問(wèn)題等。

　　焊后處理：根據(jù)需要對(duì)焊接完成的試件進(jìn)行后處理，如熱處理、酸洗等。

　　檢驗(yàn)與試驗(yàn)階段

　　外觀檢查：用肉眼或放大鏡觀察焊縫表面，檢查有無(wú)裂紋、氣孔、咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷，焊縫的形狀、尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　無(wú)損檢測(cè)：采用射線檢測(cè)(RT)、超聲波檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)、滲透檢測(cè)(PT)等方法對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢查焊縫內(nèi)部及表面是否存在缺陷，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的合格級(jí)別。

　　力學(xué)性能測(cè)試：從試件上截取試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)等。拉伸試驗(yàn)測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度；彎曲試驗(yàn)檢驗(yàn)焊縫的塑性和致密性；沖擊試驗(yàn)評(píng)估焊接接頭在低溫或沖擊載荷下的韌性。

　　金相檢驗(yàn)與耐腐蝕性測(cè)試(可選)：對(duì)于有特殊要求的不銹鋼儲(chǔ)罐，可能還需要進(jìn)行金相檢驗(yàn)，觀察焊縫的金相組織，檢查是否存在有害的金相缺陷。通過(guò)浸泡試驗(yàn)、電化學(xué)測(cè)試等方法進(jìn)行耐腐蝕性測(cè)試，評(píng)估焊接接頭在特定腐蝕介質(zhì)中的耐腐蝕性能。

　　報(bào)告編制與評(píng)定結(jié)果處理階段

　　編制報(bào)告：根據(jù)檢驗(yàn)與試驗(yàn)的結(jié)果，編制詳細(xì)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，內(nèi)容包括評(píng)定目的、依據(jù)、試件材料和焊接方法、焊接工藝參數(shù)、試驗(yàn)方法和結(jié)果分析、檢驗(yàn)結(jié)論等。

　　審核與批準(zhǔn)：由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)焊接工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行審核，審核重點(diǎn)關(guān)注試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性、準(zhǔn)確性和可重復(fù)性等，審核通過(guò)后由相關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

　　結(jié)果判定與應(yīng)用：根據(jù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)判定焊接工藝是否合格。若合格，可根據(jù)評(píng)定結(jié)果制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，用于指導(dǎo)實(shí)際的不銹鋼儲(chǔ)罐焊接生產(chǎn)；若不合格，則需分析原因，對(duì)焊接工藝進(jìn)行調(diào)整后重新評(píng)定。