焦?fàn)t機側(cè)布袋除塵器升級改造后技術(shù)效果

文章針對方大特鋼焦化廠搗固焦?fàn)t出焦裝煤除塵二合一改造后系統(tǒng)在生產(chǎn)運行過程中存在的問題進(jìn)行了原因分析，并結(jié)合生產(chǎn)實際制定措施，取得了良好的效果。

1、煉焦除塵工藝總體概述

煉焦除塵分為裝煤除塵和出焦除塵兩部分，本文介紹的焦?fàn)t煉焦煙塵治理的方法是：

裝煤除塵采用的是爐頂導(dǎo)煙車的導(dǎo)煙技術(shù)，借助高壓氨水噴灑產(chǎn)生的負(fù)壓把荒煤氣導(dǎo)入相鄰的處于結(jié)焦末期的炭化室里，再由上升管送入集氣管，爐頭煙塵由布置在爐口上方的爐頭煙罩收集，送往地面站集中處理。

出焦除塵采用攔焦車集塵裝置收集，通過地面除塵站把出焦時產(chǎn)生的煙塵凈化排空。裝煤、出焦可采用同一地面除塵站，不同的是裝煤除塵之前，需要對布袋施加一個預(yù)噴涂的過程。具體裝置，如圖1所示。

2、裝煤除塵工藝流程

準(zhǔn)備裝煤前，爐頂導(dǎo)煙車就位，提起爐蓋，機側(cè)伸縮套筒與機側(cè)煙塵收集裝置對接，放下導(dǎo)煙管，此時啟動高壓氨水系統(tǒng)，裝煤車爐門密封裝置到位，開始裝煤。

U型管導(dǎo)煙車，是通過U型管將裝煤過程中產(chǎn)生的大量荒煤氣及煙塵導(dǎo)入相鄰的處于結(jié)焦末期的炭化室并通過該炭化室上升管導(dǎo)入集氣管內(nèi)，它從工藝上實現(xiàn)清潔煉焦的技術(shù)，既能實現(xiàn)節(jié)能減排，而且投資小，構(gòu)思巧妙，因此正在被推廣使用。

裝煤時，司機將導(dǎo)套對準(zhǔn)土建除塵孔，提升液壓缸下降到位，提桿機構(gòu)開始動作，先將提蓋液壓缸下降到位，然后開啟機爪油缸完成抓蓋動作，提蓋液壓缸回收將爐蓋提起，開始導(dǎo)煙。導(dǎo)煙完成時提蓋液壓缸下降，然后機爪油缸動作放下爐蓋，提蓋液壓缸回撤，同時導(dǎo)套提升液壓缸提起，整個導(dǎo)套機構(gòu)離開水封槽。車體走行，進(jìn)行下次導(dǎo)煙。裝煤爐口散逸出的煙塵由機側(cè)煙塵收集裝置收集后通過輸送管道送往地面除塵站集中處理。

造成焦?fàn)t除塵不穩(wěn)定和除塵效率低的原因

　　1)除塵風(fēng)機振動值、溫度不穩(wěn)定，經(jīng)常超標(biāo)(水平差劣化);2)除塵風(fēng)機的葉輪磨損，動平衡遭到破壞;3)除塵風(fēng)機的葉輪焊縫開焊，螺栓斷裂;4)聯(lián)軸器彈性柱銷磨損，連接間隙變大;5)軸承座冷卻水堵塞，壓力偏低;6)灰倉放灰不及時、粉塵過多，造成除塵壓差偏高;7)除塵布袋損壞、出現(xiàn)蝕洞，造成粉塵磨損風(fēng)機葉輪;8)除塵管道及對接口密封不嚴(yán)，除塵吸力降低。

　　3 提高除塵系統(tǒng)穩(wěn)定性和除塵效率的措施

　　針對焦?fàn)t除塵系統(tǒng)運行中常見的故障問題，采取優(yōu)化風(fēng)機本身性能結(jié)構(gòu)和改善除塵系統(tǒng)運行管理模式的措施。

　　3.1 優(yōu)化除塵風(fēng)機性能結(jié)構(gòu) 3 #、4 # 焦?fàn)t地面除塵風(fēng)機經(jīng)過多年使用，已經(jīng)對風(fēng)機部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改變。鑒于目前風(fēng)機故障頻繁發(fā)生的現(xiàn)狀，根據(jù)目前風(fēng)機運行工況，首先恢復(fù)風(fēng)機原始設(shè)計結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行部分適應(yīng)性改進(jìn)。

　　1)將風(fēng)機葉輪軸盤材質(zhì)由鑄鐵改為鑄鋼，增加軸盤的韌性，降低軸盤的脆裂性，以消除葉輪軸盤長時間運行帶來的軸盤部位強度降低和產(chǎn)生裂紋逐漸轉(zhuǎn)變成突然斷裂的風(fēng)險。

　　2)對焊縫進(jìn)行加固處理，加厚焊接厚度，焊接完成后進(jìn)行探傷檢測，提高焊接質(zhì)量，以延緩風(fēng)機運行時煙塵顆粒對葉輪焊縫的沖刷破壞，提高風(fēng)機運行安全性。

　　3)將葉輪軸盤與葉輪后盤的連接鉚釘更換為高強度螺栓連接，使用雙螺母防止螺栓松動，方便在后期風(fēng)機維護(hù)檢查的過程中對螺栓再緊固，解決了使用鉚釘時松動后只能更換葉輪的缺陷，提高了風(fēng)機運行率。

　　4)葉輪葉片為風(fēng)機磨損嚴(yán)重部位。在葉輪葉片表面鍍上一層耐磨材料，以減少粉塵顆粒對葉片的沖刷、磨損，延長葉片使用周期，保障風(fēng)機安全穩(wěn)定運行。

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