焦?fàn)t出焦除塵器煙塵治理技術(shù)要求

粉塵的凈化只有靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否*穩(wěn)定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得*效果。對于鍋爐除塵來說，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細(xì)粉塵*，排放濃度可控制在30mg/Nm3以下。

國內(nèi)焦化行業(yè)諸多的袋式除塵器一開始使用情況好，系統(tǒng)正常。但在使用一段時間后，隨著除塵器阻力的上升，系統(tǒng)風(fēng)量立即下降，捕集效果惡化，終導(dǎo)致在除塵系統(tǒng)實際效果與設(shè)計指標(biāo)或開始運行階段效果大不相同而不得不進行改造，*的冶金除塵實踐告訴我們，“簡單、實用、可靠、經(jīng)濟”的除塵器是受企業(yè)歡迎的。

出焦除塵器技術(shù)要求：

（1）處理風(fēng)量：340000m3/h，并能與地面站風(fēng)機相匹配。

（2）過濾面積：5000m2；雙排布置；

（3）脈沖閥120只，使用壽命>100萬次，上海袋配；

（4）濾袋規(guī)格Ф160×6000，1680條；

（5）濾袋材質(zhì)：防靜電聚脂滌綸針刺氈；

（6）含塵氣體工作溫度：<120℃；

（7）除塵器出口排氣濃度<50mg/m3；

（8）設(shè)備阻力：≤1200Pa；

（9）設(shè)備耐負(fù)壓：8000Pa；

（10）設(shè)備本體允許漏風(fēng)量：<3%；

 （11）設(shè)置防爆閥20只，規(guī)格Ф900。

 除塵系統(tǒng)為負(fù)壓操作，粉塵首*入布袋除塵器。當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器的灰斗后，氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達到限定的阻力值時， 由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值（清灰時間與周期根據(jù)現(xiàn)場工況而定），按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌落（即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

為了保護濾袋，我們在布袋除塵器的前段加設(shè)了一套測溫儀和一臺冷風(fēng)閥。測溫儀可以快速的測出管道內(nèi)的粉塵溫度，當(dāng)溫度超過濾袋的高承受溫度時，冷風(fēng)閥迅速打開，參入冷風(fēng)，即時降溫，以免對濾袋造成致命的危險。當(dāng)溫度降至設(shè)定的下*（結(jié)露點以上），冷風(fēng)閥自動關(guān)閉。（上下限根據(jù)現(xiàn)場情況自由設(shè)定）。因為粉塵怕結(jié)露問題,所以除塵管道及設(shè)備本體必須采取保溫措施.

經(jīng)過廣泛分析國內(nèi)外針對焦?fàn)t煙氣除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備質(zhì)量，在HXLM型離線清灰脈沖反吹布袋除塵器成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，我們增加了一系列的保護和檢測系統(tǒng)，完整地設(shè)計出秸稈鍋爐用布袋除塵器。

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