一.駝奶粉噴霧造粒原理

噴霧造粒干燥機主要利用壓力或者重力將液體或懸浮液分散成小液滴。在分散過程中，液體或懸浮液被噴成小液滴，然后與熱空氣流接觸，使小液滴表面的水分或其他揮發(fā)性組分迅速蒸發(fā)。隨著水分的不斷蒸發(fā)，小液滴逐漸固化成顆粒，最后形成干燥的顆粒物。

二.駝奶粉噴霧造粒優(yōu)點

噴霧造粒干燥機可將液體或懸浮液分散成小液滴，并在干燥過程中形成顆粒。這種制備顆粒的方法具有高效、環(huán)保、節(jié)能、粒徑可調(diào)等優(yōu)點。

1提高產(chǎn)率：噴霧造粒干燥機的生產(chǎn)效率較高，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，提高產(chǎn)率。

2優(yōu)化工藝：噴霧造粒干燥機可實現(xiàn)液體的均勻分散和快速干燥，優(yōu)化了制備工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

3減少污染：與傳統(tǒng)的制備工藝相比，噴霧造粒干燥機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣和廢水較少，減少了環(huán)境污染。

4降低能耗：噴霧造粒干燥機采用先進的噴霧技術和高效的熱風循環(huán)系統(tǒng)，降低了能耗，為企業(yè)節(jié)省了能源成本。

5靈活性強：噴霧造粒干燥機可根據(jù)不同物料的特性和生產(chǎn)需求進行調(diào)整和優(yōu)化，具有很強的靈活性和適應性。

三.駝奶粉噴霧造粒設計要求

該機組核心裝置為造粒霧化器。藉此將液體霧化成微米級霧滴后被熱風迅速干燥，干燥后的顆粒經(jīng)過底部收料瓶回收，粉末經(jīng)過旋風分離器回收。設計進風溫度為260℃，出風溫度為145℃左右。

霧化頭雙氣送液造粒噴頭

霧化方式：自下而上，增加霧滴空中停留的時間，粒徑范圍為5微米到250微米，造粒粒徑可調(diào)內(nèi)圈和外圈的氣流調(diào)節(jié)，可得到滿意的粒徑要求。

塔內(nèi)蓋帽設計，更有效的截留目標顆粒。