何維剛
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產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
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傳動形式 | 壓縮空氣傳動 | 機械分類 | 離心噴霧 |
進料方式 | 螺桿泵調(diào)節(jié) | 熱源 | 蒸氣+電 |
霧化形式 | 離心式 | 蒸發(fā)量 | 150kg/h |
噴霧干燥機、噴霧干燥塔是液體成形工藝和干燥工業(yè)中*泛應用的工藝。用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標準時,噴霧干燥機是十分理想的干燥工藝。
特點:
1、噴霧干燥速度快,料液經(jīng)霧化后,表面積大大增加,在與熱風接觸過程中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,干燥時間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度越高,質(zhì)量好。
3、噴霧干燥機生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整,控制和管理都很方便。
工作原理:
電池材料高速離心噴霧干燥機應用于鋰電池磷酸鐵鋰正極材料水溶性液態(tài)料的干燥生產(chǎn),采用高速離心噴霧霧化技術,在實現(xiàn)連續(xù)干燥生產(chǎn)的同時,獲得粒度均勻、結構緊密且流動性好的微球形顆粒,在很大程度上,高速離心霧化技術,能有效改善或提高正極材料磷酸鐵鋰的堆積密度,使其單體顆??蛇_3~5um和成品含濕量為0.5%的質(zhì)量要求,應用磁性過濾技術,有效規(guī)避在生產(chǎn)過程的鐵離子雜質(zhì)的摻人,達到材料純凈目的,維護正極材料的導電性能。余熱氣體的循環(huán)利用,又能達到節(jié)能減排的生產(chǎn)目的,順應國家倡導的節(jié)能減排、低碳生產(chǎn)方式的轉變。為維護生產(chǎn)安全,本機采用脈沖除塵冷卻保護技術,在智能化控制操作下,實現(xiàn)冷卻保護安全互鎖。創(chuàng)新技術的綜合應用,為我國新能源鋰電池正極材料的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn),提供基礎設備和技術上的支撐,是較為的新材料干燥設備。
技術規(guī)格
項目/型號(LPG) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
入口溫度(℃) | 140-350 自控 | ||||||||||||
出口溫度(℃) | 80-90 | ||||||||||||
噴霧型式 | 高速離心霧化器(機械傳動或無級變頻調(diào)速可供選擇) | ||||||||||||
對水分蒸發(fā)量(kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
霧化器轉速(rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||
霧化盤直徑(mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | 根據(jù)工藝要求確定 | ||||||||
電加熱最大功率(k w) | 8 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | 配用其他熱源 | |||||||
干粉回收率(%) | 約95 | ||||||||||||
占地長度(m) | 1.6 | 4 | 4.5 | 5.2 | 7 | 7.5 | 12.5 | 13.5 | 14.5 | 根據(jù)工藝流程、 場地條件及用戶要求確定 | |||
占地寬度(m) | 1.1 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 | ||||
塔體高度(m) | 1.75 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 7.2 | 8 | 10 | 11 | 15 | ||||
噴頭吊裝高度(m) | - - | 2.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | ||||
注:以上數(shù)據(jù)僅供參考。水份蒸發(fā)量與物料特性,含固量及熱風進出口溫度有關。用戶可根據(jù)當?shù)啬茉辞闆r選定加熱方式,根據(jù)物料特性選擇收塵、除塵方式。 |
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