設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
機器尺寸： 2850mm(L)×1775mm(W)×1600mm(H)
電壓規(guī)格： AC220V 50/60HZ 單相
耗 功 率： 3.5KW
貼標(biāo)速度： 300瓶/分鐘 （根據(jù)瓶子及標(biāo)簽大小不同，速度不同）
貼標(biāo)精度： 正負(fù)1mm
出標(biāo)精度： 0.2mm
適用容器范圍：長度15-150mm,寬度10-100mm,高度40-350mm
適用標(biāo)簽范圍：高度15-180mm,長度10-200mm
標(biāo)簽供應(yīng)：直徑420mm,紙卷內(nèi)徑76mm
標(biāo)簽間距：3-5mm
標(biāo)簽上下邊與底紙上下邊間距：2mm
以下參數(shù)僅供參考：
底紙：需選用62克白色格拉辛底紙，紙質(zhì)致密并且具有很好的內(nèi)部強度和透光度，牢固且不易被撕裂。模切性能。
基本克重: 62g/㎡ ±5%㎡ 厚度：55μm±5%
抗拉伸力： 機器方向：16kg/25mm
橫 向：7kg/25mm
抗撕裂度： 機器方向：25克/張
橫 向：31克/張
透 明 度： 52%
技 術(shù) 簡 介
工藝流程
分瓶→校正→壓制→貼標(biāo)→加固標(biāo)簽附著→成品
特點說明
本設(shè)備可貼方瓶、圓瓶、扁瓶的單面雙面；適用范圍較廣，適應(yīng)性很強。
動力式同步張力控制供應(yīng)標(biāo)簽，供應(yīng)穩(wěn)定、快速，確保了送標(biāo)速度和貼標(biāo)精度。
分瓶機構(gòu)使用同步海綿輪無級調(diào)速，可任意設(shè)置分瓶間距。
校正機構(gòu)使用同步鏈條，保證了校正的平穩(wěn)和精確。
壓制機構(gòu)使用螺桿調(diào)節(jié)，動作精確，調(diào)節(jié)范圍大，可適應(yīng)多種規(guī)格的瓶子。
標(biāo)簽同步定位機構(gòu)，標(biāo)簽定位誤差正負(fù)1mm。
觸控式人機操作界面，任何異常人機顯示并引導(dǎo)故障排除，操作簡單，任何人皆可輕易操作快速使用本設(shè)備。
多點緊急停止按鈕，可于生產(chǎn)線上適當(dāng)位置加裝緊急停機鈕使連線操作安全，生產(chǎn)順利。
標(biāo)簽剝離距離由長度、光電配合微電腦自動演算，不需調(diào)整光電位置，任何標(biāo)簽長度在人機界面即可修改，使用方便。
◎電機系統(tǒng)：
目前同行業(yè)貼標(biāo)主機大多采用步進(jìn)系統(tǒng)，但步進(jìn)系統(tǒng)在高速（超過250次/分）高負(fù)載動作下容易產(chǎn)生失步、扭力降低之缺點，就會造成亂出標(biāo)、漏標(biāo)、偏簽等不穩(wěn)定的狀況；而伺服系統(tǒng)穩(wěn)定性及同步性，反應(yīng)速度達(dá)1200次/分，且扭力強，失步。整體制造成本較步進(jìn)系統(tǒng)貴3倍，但我公司基于市場上對高質(zhì)量、高產(chǎn)能、高精度的需求下仍堅持采用伺服系統(tǒng)。
◎控制系統(tǒng)：
真正的FUZZY（智能化）免設(shè)定、免調(diào)整，只要一開機，系統(tǒng)就已完成所有貼標(biāo)的演算及準(zhǔn)備，按啟動鍵便可貼出產(chǎn)品，并具有批量生產(chǎn)，標(biāo)簽數(shù)量管理及自我診斷等功能。
◎操作方式：
A、采用的觸控式人機界面，全中文顯示，只要按照顯示屏上說明操作，不需任何經(jīng)驗，即可輕松上線，大大縮短人員訓(xùn)練時間。
B、若有異常故障：如出現(xiàn)標(biāo)簽用完、斷帶、漏張、記數(shù)設(shè)定到達(dá)和機械異常等狀況，將自動停機發(fā)出警報并立即顯示可能原因及排除方法。
◎機械設(shè)計：
超耐磨標(biāo)簽滾貼機構(gòu)，采用特殊鐵氟龍材質(zhì)，耐用不磨損。
異于其他廠牌，歐洲進(jìn)口傳動電機及90mm特殊網(wǎng)紋輸送帶，適合小瓶子高速、平穩(wěn)行走，瓶子不歪斜，貼標(biāo)更精準(zhǔn)。
超大標(biāo)簽供應(yīng)，為適應(yīng)高速貼標(biāo)而特殊設(shè)計的420mm標(biāo)簽供應(yīng)盤，可使供應(yīng)量加大兩倍，減少標(biāo)簽更換次數(shù)，大大降低員工勞動強度。
精確的差速分瓶機構(gòu)，分瓶精度高達(dá)±5mm,更換不同規(guī)格瓶子無需另行更換配件，節(jié)省成本，容易調(diào)整，優(yōu)于其他廠牌。
穩(wěn)固耐用的機座及各項機件，均采用標(biāo)準(zhǔn)化模組化設(shè)計，具互換性，可24小時運轉(zhuǎn)，確保安全穩(wěn)定。
機箱，采用不銹鋼SUS304材料及T6鋁合金，生銹。
動力式同步張力控制供應(yīng)標(biāo)簽，供應(yīng)穩(wěn)定、快速，確保了送標(biāo)速度和貼標(biāo)精度。
輪附式滾壓瓶體，使標(biāo)簽附著更加牢固。
標(biāo)簽同步定位機構(gòu)，標(biāo)簽定位準(zhǔn)。
多點緊急停止按鈕，可于生產(chǎn)線上適當(dāng)位置加裝緊急停機鈕使連線操作安全，生產(chǎn)順利。
標(biāo)簽剝離距離由長度、光電配合微電腦自動演算，不需調(diào)整光電位置，任何標(biāo)簽長度在人機界面即可修改，使用方便。
設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹
伺服電機系統(tǒng)
采用AC伺服電機，其控制精度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，反應(yīng)速度快，由于伺服電機的*性，確保在低速時不會出現(xiàn)低頻震動，恒力矩輸出，具有較強的超載能力，不會出現(xiàn)失步堵轉(zhuǎn)，過沖現(xiàn)象，回應(yīng)時間為2-10毫秒，從而保證設(shè)備高速運轉(zhuǎn)和貼標(biāo)。
標(biāo)簽緩沖機構(gòu)
采用兩段式標(biāo)簽緩沖機構(gòu)，前段拉標(biāo)電機將標(biāo)簽由標(biāo)簽盤中拉出送至標(biāo)簽緩沖區(qū)，后段伺服電機完成貼標(biāo)動作，拉標(biāo)機構(gòu)采用對射光電自動控制。貼標(biāo)后標(biāo)簽底紙由收紙電機自行收紙。
確保標(biāo)簽慣力一致：
A、平穩(wěn)出標(biāo)
B、分兩段控制確保標(biāo)簽張力不會拉斷標(biāo)簽
C、電機負(fù)荷小，不會產(chǎn)生失步，不會造成亂出標(biāo)、漏標(biāo)，偏標(biāo)等不穩(wěn)定現(xiàn)象
D、適合大盤供應(yīng)標(biāo)簽
同步鏈條校正機構(gòu)
采用同步鏈條校正機構(gòu)，確保瓶子平穩(wěn)精準(zhǔn)，對弧度較大的瓶型也能精準(zhǔn)定位，平衡校正，校正精準(zhǔn)后進(jìn)入同步輸送上壓機構(gòu)，從而完成精準(zhǔn)貼標(biāo)。
同步上壓輸送機構(gòu)
上壓輸送機構(gòu)通過曲臂裝置，采用同一電機傳動，上壓機構(gòu)采用雙層式同步鏈條，確保瓶
子垂直平穩(wěn)輸送，定位精準(zhǔn)，不歪斜，從而達(dá)到精確定位貼標(biāo)。
出標(biāo)貼附機構(gòu)
伺服電機進(jìn)行出標(biāo)，確保貼標(biāo)精度、穩(wěn)定性及速度優(yōu)勢。送瓶夾瓶輸送的速度大于貼標(biāo)速度千分之五秒，使得標(biāo)簽崩緊而平整，從而確保貼標(biāo)無氣泡，不起皺。
大盤供標(biāo)機構(gòu)
由于采用兩段式供標(biāo)，故采用φ420mm大盤供應(yīng)標(biāo)簽（其它廠家為φ350mm）從而減少換標(biāo)次數(shù)，提高工作效率。
機器兩翼可以萬向調(diào)整角度，配合客戶產(chǎn)品要求，如錐形瓶，凹形瓶，均可進(jìn)行貼標(biāo)。
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