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詳細(xì)介紹
RH-5平流式溶氣氣浮機
一 什么是平流式溶氣氣浮機?
平流式溶氣氣浮機主要用于去除污水中固體懸浮物、油脂和各種膠狀物，如：石化、煤礦、造紙、印染、屠宰、釀造等工業(yè)企業(yè)的污水處理；還可用于回收有用物質(zhì)，如：造紙白水中細(xì)小纖維的收集。
平流式溶氣氣浮機是污水處理行業(yè)常用的一種固液分離設(shè)備，能夠有效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類物質(zhì)，是污水前期處理的主要設(shè)備。
二、平流式溶氣氣浮機的工作原理
溶氣罐產(chǎn)生溶氣水，溶氣水通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細(xì)泡，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統(tǒng)，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經(jīng)溢流槽進(jìn)入清水池。
三 平流式溶氣氣浮機的特點
1 ：設(shè)備主體為長方形鋼制結(jié)構(gòu)。主要部件由溶氣泵、空壓機、溶氣罐、長方形箱體、氣浮系統(tǒng)、刮泥系統(tǒng)等組成。
2.溶氣罐產(chǎn)生氣泡細(xì)小，粒徑為20-40um，粘附絮凝物牢固，能夠達(dá)到良好的氣浮效果；
3.絮凝劑使用量少，成本降低；
4.操作規(guī)程易于掌握，水質(zhì)水量易于控制，管理簡單。
5 .設(shè)有反沖洗系統(tǒng)，釋放器不易堵塞。
四 平流式溶氣氣浮機的參數(shù)
型號 | 處理能力m?/h | 溶氣水量m?/h | 主電機功率KW | 刮沫機功率KW | 空壓機功率KW | 溶氣罐規(guī)格mm | 外形尺寸（長×寬×高）mm |
RH-05 RH-10 RH-15 RH-20 RH-30 RH-40 RH-50 RH-60 RH-70 RH-80 RH-100 RH-150 RH-200 RH-250 RH-300 | 4-5 8-10 10-15 15-20 20-30 30-40 40-50 50-60 60-70 70-80 90-100 125-150 175-200 225-250 280-300 | 1.5-2 2-3 4-6 5-7 6-10 8-13 15-20 18-27 22-30 24-32 30-35 60-80 80-100 110-120 120-180 | 3 3 3 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 15 22 22 22 37 | 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 1.1 1.1 1.1 1.1 | 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 3 3 3 3 5.5 | Φ400×1000 Φ500×1512 Φ500×1512 Φ500×1512 Φ500×1512 Φ600×1880 Φ600×1880 Φ600×1880 Φ650×2034 Φ650×2034 Φ700×1980 Φ800×1980 Φ800×2100 Φ800×2400 Φ1000×2900 | 3300×1800×2200 4000×2100×2200 4400×2400×2200 4600×2400×2200 5200×2600×2400 6000×2600×2400 7000×2600×2400 7600×2800×2400 8400×2800×2400 9200×2800×2400 10000×2800×2600 13500×2800×2600 15800×2800×2600 15200×3400×2600 19200×3400×2800 |
五 經(jīng)氣浮處理后污染物去除率如下：
廢水種類 | 鋅銅鎳鉻等重金屬離子 | 色% | CODcr% | SS% | 其他% |
酒精廢水 | ≥30 | ≥40 | ≥95 | ||
電鍍廢水 | ≥85 | ||||
化工廢水 | ≥90 | ≥45 | |||
食油廢水 | ≥50 | ≥95 | ≥85 | ||
造紙廢水 | ≥55 | ≥95 | |||
制革廢水 | ≥50 | ≥95 | |||
印染廢水 | ≥80 | ≥40 |
六 平流式溶氣氣浮機操作說明
設(shè)備在按要求安裝完畢后，應(yīng)按以下要求和步驟進(jìn)行操作調(diào)試。 1、將所有設(shè)備和管路清掃干凈，不能遺留任何異物，檢查聯(lián)接部位是否松
動，轉(zhuǎn)動部位的潤滑油注入情況。
2、檢查電源線路并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機轉(zhuǎn)向是否正確有
無雜音及發(fā)熱現(xiàn)象，攪拌機在注入清水后點動判斷其轉(zhuǎn)向是否正確。點動浮渣收集減速機觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，是否有碰撞和不平穩(wěn)現(xiàn)象，有則及時消除。
3、開啟溶藥機電源開關(guān)，根據(jù)藥液濃度要求（助凝劑聚丙酰胺溶液為1/1000；絮凝劑PAC溶液濃度為5%）進(jìn)行配置，攪拌至藥液濃度均勻，PAC溶液劑量初次定為50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定為1PPM加入（調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應(yīng)刻度，具體需試驗確定）
4、按原水處理量將PAC絮凝劑量初次定為50PPM調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應(yīng)刻度；將聚丙烯酰胺凝劑量初次定為1PPM調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應(yīng)刻度。 5、清水調(diào)試：
5.1、關(guān)閉排空管路閥門，排泥管閥門，清水管閥門(通向原水池和清水池的
兩個閥門)，加藥口處閥門； 5.2、其它閥門均開啟；
5.3將主機內(nèi)注滿清水；(用自來水管) 5.4、觀察池體和相應(yīng)管路是否有滲漏現(xiàn)象。 5.5、接通主機電源，使其轉(zhuǎn)動；
5.6、打開空壓機，開、停壓力范圍為5-7kg/cm2。
5.7、開溶氣水泵。
5.8、接通溶氣設(shè)備的氣源，將減壓閥壓力調(diào)至5kg/cm2，調(diào)節(jié)流量計的進(jìn)氣量(二個數(shù)值相等)，待池體中水變成乳白色為止。 5.9、根據(jù)池內(nèi)水位高低，可相應(yīng)補充一些清水。 6、污水試車：
6.1、將待處理的污水接入到原水池(水位不能超過水位上限)。 6.2、打開加藥口處閥門，開加藥泵。
6.3開原水泵，調(diào)節(jié)泵前、后閥門，同時打開并調(diào)節(jié)清水出水管通向原水池
的閥門，使池內(nèi)水穩(wěn)定在設(shè)計的高度。 6.4、調(diào)節(jié)主機溢流堰水位，清除浮渣到位。
6.5、待進(jìn)入池體內(nèi)的原水全都是污水后，測試主機出水效果，在出水
狀態(tài)下，從原水進(jìn)水管的取樣點上取樣，測試進(jìn)水水質(zhì)、出水水質(zhì)、加藥量等數(shù)據(jù)一并寫入調(diào)試報告，改變加藥濃度，使加藥濃度用量最少，且均能滿足出水水質(zhì)要求，每次間隔不少于30分鐘。
6.6、打開清水出水管通向清水池的閥門，關(guān)閉清水出水管通向原水池的閥
門。
6.7、觀察溶藥機溶藥情況，隨時攪拌并儲備藥液。 7、停車操作： 7.1、關(guān)機順序：
加藥泵――空壓機――溶氣水泵――原水泵――刮渣電機。
7.2、如果是長時間停車，需打開主機的排空閥門，用清水沖冼干凈。 8、電氣說明：
8.1、概況：本機械采用50Hz、380V電源，控制部分電壓為AC220V。 8.3、操作方法：本套設(shè)備只有手動操作方法，操作如下：按下相應(yīng)設(shè)備的
啟動按鈕，則對應(yīng)的交流接觸器得電并自鎖，對應(yīng)的電機開始運行，當(dāng)要停止電機時，按下相應(yīng)的停止按鈕即可。
8.4、其它：如出現(xiàn)緊急情況需要中途停止運行時，可按下SB1急停鈕，此
時所有輸出回路斷開，設(shè)備停止運行，情況處理完畢使急停鈕復(fù)位，設(shè)備可重新啟動。設(shè)備在運行時，相應(yīng)的指示燈亮。如果電機過載，相應(yīng)熱繼電器動作，待處理完故障后將熱繼電器手動復(fù)位。
9、維護(hù)保養(yǎng) 9.1、加油
9.1.1、減速機，空壓機均按用戶要求定期加油。 9.1.2、帶座軸承均每三個月加潤滑脂一次。
9.2.3、設(shè)備每年檢修一次，在設(shè)備停機時，所有管道包括清水管均應(yīng)檢查
積存的污垢，并及時清理，溶氣管應(yīng)通過兩端法蘭檢查內(nèi)部的損壞，腐蝕情況。
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