底噴式包衣機底噴方式的關鍵部件由移動床（原料容器）和噴動床組成。位于容器底部的底噴氣流分布板分配內外筒之間的氣流，大部分氣流通過噴動床帶動物料向上流動至擴散干燥室，由于空間的驟然增大，空氣流速也隨之降低，顆粒回到原料容器，在氣流作用下顆粒在原料容器內形成流態(tài)化狀態(tài)，同時在噴動床與移動床之間的氣流速度差所產生的壓差將移動床底部的顆粒引入噴動床內。隨著移動床下部的物料不斷進入噴動床向上流動，移動床上層的物料向下緩緩回落，以此形成循環(huán)流動狀態(tài)。底噴槍設在底噴氣流分布板中心的噴動床底部（因與氣流同向，故亦稱并流式噴霧），流化顆粒、微丸或片劑在噴動床內接受包衣材料，當顆粒在擴散干燥室向上移動和在移動床向下回落時，加入液體中的多余水份已被蒸發(fā)掉。底噴包衣克服了頂噴包衣作業(yè)時顆粒、微丸或片劑無序的運動，也克服了頂噴包衣時液液在噴向物料的過程中瞬時干燥而形成不連續(xù)衣膜，導致包衣材料損耗大，影響包衣效果以及產品質量的穩(wěn)定性等現象。
底噴式包衣機特點：
1.集混合、噴霧制粒、薄膜包衣、流化床干燥等功能于一體，能直接將粉末狀物料一步制成顆粒，并能進行防潮、掩味、緩釋等功能性包衣作業(yè)。
2.設備處于密閉負壓下工作，且整個設備內表面光潔、*、易于清洗、符合“GMP”要求。
3.利用液態(tài)物料作為制粒的潤濕粘合劑，降低生產成本，并能生產出小劑量、低糖或無糖的中藥顆粒。
4.制出的顆粒速溶，沖劑易于溶出，片劑易于崩解。
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