復合肥緩控釋流化床包衣機

復合肥料是指含有氮磷鉀中兩種或兩種以上營養(yǎng)元素的化肥，復合肥具有養(yǎng)分含量高、副成分少且物理性狀好等優(yōu)點，對于平衡施肥，提高肥料利用率，促進作物的高產穩(wěn)產有著十分重要的作用。

一.復合肥緩控釋流化床包衣機原理

包衣用顆粒（粉）物料投入流化床內，冷空氣從主機后部加熱室進入，經初效．中效過濾．加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，粉末（顆粒）在床內呈流態(tài)化，制粒用粘結劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經霧化后噴向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜，水份揮發(fā)后由排風帶出機外。

二.復合肥緩控釋流化床包衣機優(yōu)勢

底噴包衣床是將流態(tài)化制粒技術與噴霧技術有機結合為一體的新型微粒包衣設備，廣泛應用于膠囊顆粒、微粒包衣。底噴包衣將噴槍置于流化床底部，并配上物料導向筒，形成嚴格的物料運行軌跡，獲得均勻、連續(xù)的衣膜。由于噴槍置于流化床底部導向筒內，并埋于物料層內，因而此霧粒運行距離短，無包衣材料損失，生產成本低。

1.底噴流態(tài)化，物料具備嚴格的運行軌跡，因而可獲得均勻、連續(xù)的衣膜。

2. 包衣噴槍置于流化床底部，霧粒到達物料線路短，無“噴霧干燥”之患，無包衣材料損失、生產成本低。

3.導向筒導流，流態(tài)化，物料分散性好，無粘連現(xiàn)象。

4. 同時進行噴霧．混合．制粒．包衣、干燥過程，大大縮減了工序。

5. 床內形成嚴格的噴泉流化，確保包衣均勻。

6. 設備上部設有泄放孔，一旦爆炸，設備不致?lián)p壞。

7. 在密封系統(tǒng)內制粒、包衣，無泄漏和粉塵飛揚。

8. 設備既可手動操作，又可自動操作。

9. 包衣工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復性高。

10.設備卸料快速，便于沖洗，符合GMP規(guī)范。

三.復合肥緩控釋流化床包衣機注意事項

1．準備工作

（1）檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油，貯氣罐內是否有冷卻水，并排盡。

（2）檢查油霧器內是否有油，并加注到位（食用植物油）。

（3）檢查蠕動泵進料管內是否加入液料。

（4）接通控制柜電源。

（5）接通空壓機電源，并啟動，調節(jié)輸出壓力至0.45Mpa。

（6）檢查電流表．電壓表指示是否良好。

（7）將儀表開關合上，檢查溫度儀表是否正確，并設定進風溫度。

（8）將自動——手動開關放于手動，分別合上左風門．左清灰．右風門．右清灰，各動作是否靈活。

（9）將自動．手動開關放于自動，同時合上自動開關，檢查自動程序是否正確。

（10）霧化器調整

　　將噴槍取出，啟動輸液泵。

手動調節(jié)霧化壓力至0.25~0.4MPa（視粘結劑粘度和噴液速度而定），后合上噴漿，調節(jié)壓縮氣壓，泵速和霧化器前的調節(jié)帽至霧化良好。

2． 制粒及包衣

（１）將噴槍裝入到位，擰緊鎖帽。

（２）將物料推車推入到主塔，開頂升開關，密封主塔。

（３）關閉微調風門。

（４）啟動風機。

（５）逐步開啟微調風門，直至物料拋至中筒體視鏡處鎖死手柄。

以上工作就緒，即可用自動程序造粒、包衣。

3、 泵

本泵嚴禁反轉．空轉，工作時應在進料管內裝滿液料。

4、 噴槍

每周應用有機溶劑清洗零件，以免堵塞。

5、 布袋

隨時檢查其透氣性能，一旦堵塞，應于清洗。停機和更換品種時，亦應于清洗。

6、 孔板

孔板如發(fā)生堵塞，粉料流化時就會產生溝流現(xiàn)象，造成流化不良，應及時加以清洗。

7、 進風過濾器

過濾器一旦堵塞，將造成進風量嚴重不足，以致流化惡化，因而每2~3個月應清洗或更換。

8、過濾網

粘結劑料桶下部的過濾網每班工作完畢，應予以清洗，以免堵塞。