膜分離應(yīng)用

膜分離應(yīng)用

膜技術(shù)在生物工程行業(yè)

大豆蛋白生產(chǎn)中的膜法工藝介紹：

1、在采用酸溶堿沉離心法提取大豆蛋白

由于有對(duì)酸溶液加堿中和沉淀的方法，成品中將帶進(jìn)大量的鹽份，同時(shí)在生產(chǎn)中需要添加大量的水進(jìn)行洗滌，工藝線路長(zhǎng)。可以采用超濾膜對(duì)酸溶后的蛋白溶液直接進(jìn)行濃縮和脫出小分子雜質(zhì)，其濃縮液再進(jìn)行中和、干燥等工序。采用膜法可以減少原工藝生產(chǎn)路線中的大量洗滌廢水，減少產(chǎn)品中的灰份，提高蛋白的含量。

2、乳清廢水中有效組分的綜合利用

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中會(huì)產(chǎn)生大量的的乳清廢水，擬建議采用如下的膜工藝回收廢水中的低聚糖和蛋白。料液首先經(jīng)過(guò)超濾系統(tǒng)截留廢水中蛋白，蛋白濃縮液直接濃縮、噴霧干燥得到汝清蛋白粉。超濾系統(tǒng)的透析液作為NF的進(jìn)料，在NF系統(tǒng)中即可對(duì)低聚糖溶液進(jìn)行濃縮，又可脫色。最終的濃縮液經(jīng)過(guò)后續(xù)的脫色、濃縮、噴霧干燥等得到低聚糖。NF系統(tǒng)的濃縮基本沒(méi)有顏色，而且有機(jī)物含量低，此時(shí)可以通過(guò)RO系統(tǒng)制備純水，其可以通過(guò)簡(jiǎn)單的處理后排放，也可以減少環(huán)保方面的投入，RO系統(tǒng)的產(chǎn)水可以回用到該工藝線上的超濾和納濾的洗滌。對(duì)乳清廢水通過(guò)膜法新工藝后，不僅可以做到回收廢水中的乳清蛋白和低聚糖，也可以做到大豆生產(chǎn)的廢水。

膜分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

1、分別回收乳清廢水中的乳清蛋白和低聚糖；

2、低聚糖干粉中糖含量可以達(dá)到約70%，糖回收率約52%；

3、蛋白粉中的純度含量約75%，蛋白回收率約78%；

4、反滲透產(chǎn)水可以回用到前面工序中，減少實(shí)際水耗；

5、對(duì)乳清廢水進(jìn)行分級(jí)處理，基本可以實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

6、對(duì)于1000m3/天的乳清廢水，每天可以回收6噸低聚糖和2.6噸乳清蛋白，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

膜技術(shù)在制酒行業(yè)

一、啤酒生產(chǎn)中的應(yīng)用

1.啤酒的無(wú)菌過(guò)濾除雜，取代傳統(tǒng)過(guò)濾和滅菌工藝，提高啤酒品質(zhì)；

2.無(wú)醇或低醇啤酒的制備，在保持原風(fēng)味物質(zhì)的同時(shí)彈性調(diào)節(jié)酒精度；

3.酵母泥回收，提高產(chǎn)量，降低環(huán)保壓力；

4.高濃稀釋啤酒用水的制備，減少設(shè)備占地面積，提高設(shè)備脫氧效率。

二、葡萄酒生產(chǎn)中的應(yīng)用

1.超濾去除單寧，提高澄清度，延長(zhǎng)貨架期；

2.超濾分離有機(jī)酸，調(diào)節(jié)有機(jī)酸含量；

3.酒石的去除，提高葡萄酒的穩(wěn)定性；

4.低醇葡萄酒的制備。

三、白酒生產(chǎn)中的應(yīng)用

采用超濾除濁，提高白酒澄清度，降低雜醇油等有害物質(zhì)，脫除了產(chǎn)生邪雜味的渾濁物和硫蛋白；加速醛類、硫化物、游離氨的揮發(fā)；醛類、異丁醇、正戊醇、異戊醇等降低；除去白酒的辛辣和苦澀味，減少刺激性香味，突出主體酯類香，達(dá)到去雜增香效果。在微量有機(jī)酸存在下，乙醇和水分子通過(guò)亞微米級(jí)超濾細(xì)孔接觸，有利于酒體中氫鍵締合，形成較穩(wěn)定的乙醇－水環(huán)狀三聚合體結(jié)構(gòu)，由于締合作用，超濾后減少了酒中刺激味蕾、自由度大的乙醇分子，改變了白酒的燥辣口感，從而起到一定的物理陳化作用。

膜技術(shù)在乳品行業(yè)

1、牛乳的成分和性質(zhì)

牛乳的化學(xué)成分很復(fù)雜，經(jīng)證實(shí)至少有100多種化學(xué)成分，但主要由水、脂肪、蛋白質(zhì)、乳糖、維生素、酶類、無(wú)機(jī)鹽等物質(zhì)組成。牛乳中的乳糖和部分可溶性鹽類形成真溶液，其微粒直徑小于1nm；蛋白質(zhì)和不溶性的無(wú)機(jī)鹽類形成膠體懸浮液，其微粒直徑為1～100nm；脂肪球的直徑為0.1～100um，絕大部分為2～5um，牛乳是由上述三種體系組成的均勻、穩(wěn)定的膠體性液體。

2、乳品生產(chǎn)中的常見(jiàn)工藝

1）、液態(tài)鮮乳生產(chǎn)工藝

無(wú)論包裝形式如何，液態(tài)鮮乳的生產(chǎn)都可以分為巴氏消毒乳和超高溫滅菌乳。這兩種乳的生產(chǎn)流程非常接近。液態(tài)鮮乳的生產(chǎn)過(guò)程如下：原料乳的檢驗(yàn)——凈乳——冷卻——標(biāo)準(zhǔn)化——預(yù)熱——均質(zhì)——?dú)⒕驕缇鋮s——灌裝或無(wú)菌灌裝——封口——裝箱——冷藏——檢驗(yàn)——出廠。

注：黑色斜體表示可以采用膜技術(shù)改進(jìn)，下同。

2）、乳粉生產(chǎn)工藝

乳粉是以乳或乳產(chǎn)品為原料，經(jīng)濃縮、干燥工藝制成的固態(tài)乳產(chǎn)品，其中可以根據(jù)需要添加糖和其他營(yíng)養(yǎng)素。

全脂乳粉的生產(chǎn)工藝流程為：原料驗(yàn)收——凈化——冷卻——貯存——標(biāo)準(zhǔn)化——預(yù)熱殺菌——真空濃縮——過(guò)濾——噴霧干燥——冷卻——過(guò)篩——包裝——檢驗(yàn)——出廠。

由于乳粉在常溫下的保藏期長(zhǎng)，脂肪酶、蛋白酶、過(guò)氧化物酶的殘留會(huì)對(duì)產(chǎn)品的風(fēng)味、色澤造成嚴(yán)重影響，必須加以純化。因此，對(duì)原料乳必須進(jìn)行殺菌.

乳品工業(yè)中，可簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低能耗，減少?gòu)U水污染，提高乳品綜合利用率。目前膜技術(shù)在乳品工業(yè)中的應(yīng)用主要有：乳品滅菌及濃縮、乳品的標(biāo)準(zhǔn)化、乳蛋白濃縮、乳清的回收與加工利用、廢水處理等。

①乳品滅菌

膜分離技術(shù)具有冷殺菌優(yōu)勢(shì)，通過(guò)微孔對(duì)細(xì)菌及孢子的截留，可實(shí)現(xiàn)乳品滅菌。微濾技術(shù)可以代替巴氏殺菌和化學(xué)防腐劑，有效地截留乳品中的細(xì)菌、酵母菌和霉菌，而使乳品中的有效成分透過(guò)。微濾技術(shù)能耗低，又避免了高溫加熱 ，鮮奶幾乎保持原有風(fēng)味。采用錯(cuò)流過(guò)濾技術(shù)（膜孔徑為1～1.5μｍ）去除低脂、中脂牛奶中的細(xì)菌，其除菌率>99.6%。微濾奶衛(wèi)生指標(biāo)已達(dá)標(biāo)。從表2～表4結(jié)果看出，微濾膜對(duì)細(xì)菌截留效果明顯，對(duì)大分子的蛋白質(zhì)不起作用。由于鮮奶中脂肪球較大 ，過(guò)濾前脫除鮮奶中大部分脂肪，經(jīng)高溫滅菌后再與脫脂奶（微濾、巴氏殺菌）混合。微濾奶風(fēng)味與處理前基本一致，保持鮮奶原有的香味。

②牛乳濃縮

利用膜技術(shù)對(duì)食品組分進(jìn)行濃縮與提純，能夠保留食品原有的風(fēng)味物質(zhì)，目前已廣泛應(yīng)用于脫脂乳的濃縮上。利用納濾膜濃縮的牛乳可以制成高級(jí)冰淇淋，在一般的濃縮乳中，由于存于其中的鹽類也被濃縮，所制成的冰淇淋口感不佳。而經(jīng)納濾膜濃縮的牛乳中鹽類減少，使制成的冰淇淋口感嫩滑，同時(shí)因?yàn)闆](méi)有被加熱，制品的奶味格外濃郁。在奶酪生產(chǎn)中超濾濃縮已得到廣泛應(yīng)用，采用不同的濃縮比對(duì)生產(chǎn)奶酪的原料乳進(jìn)行濃縮，提高了原料乳的濃度，可節(jié)省發(fā)酵劑和凝乳酶的用量，減少后續(xù)工序中產(chǎn)生的乳清，從而減少了酪蛋白和乳清的損失，提高了奶酪的產(chǎn)率。

③、乳蛋白濃縮

超濾可截留原料乳中幾乎全部的蛋白質(zhì)，而允許乳糖和灰分通過(guò)。所以超濾在乳品工廠的另一重要應(yīng)用是乳蛋白的濃縮。通過(guò)全過(guò)濾（diafiltration）即不斷地在截留液中加水重復(fù)過(guò)濾，可地去除乳糖和灰分，從而制取高蛋白含量的濃縮乳蛋白（蛋白含量>85%）。此項(xiàng)技術(shù)還應(yīng)用于生產(chǎn)高蛋白含量的脫脂奶粉和脫鹽、脫乳糖的乳清粉，并將其用于生產(chǎn)冰淇淋和酸奶及軟奶酪和其他發(fā)酵乳制品。還可將超濾和電滲析結(jié)合起來(lái)生產(chǎn)乳清蛋白濃縮物（其固形物含量為 96%、乳糖 50%、含氮物 35%、灰分8%）。乳品工廠中恰當(dāng)?shù)厥褂媚し蛛x技術(shù)，可以降低能耗，減少?gòu)U水污染及綜合利用副產(chǎn)品等，從而給生產(chǎn)者帶來(lái)極大的利益。相信隨著膜分離技術(shù)的迅速發(fā)展，其在乳品工業(yè)中的應(yīng)用將會(huì)更為廣泛深入，一些膜工藝的新的潛在用途會(huì)有更遠(yuǎn)的應(yīng)用前景,包括改變?nèi)槠饭I(yè)單元操作，它會(huì)成為一項(xiàng)生產(chǎn)新產(chǎn)品的重要手段。

膜技術(shù)在中藥提取及純化行業(yè)

純化除雜、分離出有效成分（包括注射液、口服液提高澄明度）

從中藥提取有效成分的主要方法有溶劑提取法（如浸漬法、煎煮法、回流提取法、連續(xù)回流提取法等）和水蒸汽蒸餾法。由于提取液中除了小分子有效成分（如甙類、黃酮類、生物堿、有機(jī)酸、揮發(fā)油）之外，還存在大量雜質(zhì)（鞣質(zhì)、蛋白、淀粉、樹(shù)脂等），這些物質(zhì)無(wú)藥效，需要去除。傳統(tǒng)的分離與純化方法有兩相溶劑萃取法、結(jié)晶法、沉淀法、透析法、分餾法、鹽析法和色譜法等。由于提取物成分太復(fù)雜，至使采用傳統(tǒng)工藝需要將藥液反復(fù)轉(zhuǎn)溶濃縮，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，增加了染菌的機(jī)會(huì)，有效成分受熱破壞、收率低，而且經(jīng)常雜質(zhì)含量超標(biāo)、有效成分含量偏低，若成品是口服液或注射液，則還會(huì)影響到成品的澄明度和穩(wěn)定性。

利用膜按分子級(jí)別分級(jí)的分離特性，選用合適的超濾膜處理提取液，讓小分子的有效成分通過(guò)，而將大分子雜質(zhì)和熱原、細(xì)菌等除去，可以提高有效成分含量、減少雜質(zhì)，簡(jiǎn)化工藝流程、提高收率。

如果有效成分是較大的分子，而需要去的是無(wú)機(jī)鹽等小分子雜質(zhì)，則可以選用合適的納濾膜或超濾膜將有效成分截留下來(lái)，而讓小分子雜質(zhì)透過(guò)分離。

在中藥生產(chǎn)上有水浸提和醇提兩種方式：

1、對(duì)于水提醇沉的工藝，可以利用合適的膜分離組合技術(shù)替代原工藝中沉淀和預(yù)濃縮過(guò)程：水浸提工藝中，利用超濾澄清、除熱源，納濾濃縮代替預(yù)濃縮，節(jié)省能耗

2、對(duì)于醇提工藝，利用膜分離技術(shù)后基本路線如下：醇提工藝中，超濾可以替代醇沉除雜，縮短生產(chǎn)時(shí)間

納濾濃縮藥液

用納濾技術(shù)進(jìn)行中藥提取液的濃縮，其性能可靠，對(duì)提高中藥提取液的澄明度和穩(wěn)定性的作用顯著，并可有效地節(jié)約溶劑和工時(shí)。濃縮過(guò)程在常溫進(jìn)行，可以保證熱敏性物質(zhì)不會(huì)損失，不出現(xiàn)受熱沉淀；過(guò)程中無(wú)相變，能耗遠(yuǎn)低于真空濃縮、凍干等方法。納濾濃縮可以脫除部分小分子雜質(zhì)，比如無(wú)機(jī)鹽等。但是膜濃縮有其局限之處，只能對(duì)液體進(jìn)行預(yù)濃縮，限于滲透壓或經(jīng)濟(jì)性等原因，無(wú)法濃縮到高粘度液態(tài)。所以，可以考慮膜濃縮與傳統(tǒng)工藝（蒸發(fā)、凍干）的集成使用。集成使用往往可以取得非常好的效果。

超濾澄清技術(shù)應(yīng)用

中藥的有效成分絕大多數(shù)是分子量在1000以下的小分子, 而造成中藥注射液澄清度不良的雜質(zhì)（淀粉、蛋白質(zhì)、鞣質(zhì)等）和熱原均屬大分子。根據(jù)不同品種選擇合適的超濾膜, 可以有效地將兩者分離, 達(dá)到保留有效成分, 去除雜質(zhì)和熱原的目的。以下是應(yīng)用于與原工藝的質(zhì)量對(duì)比。

a)紫外光吸收值: 超濾制品的紫外吸收值普遍比原工藝制品高，按中國(guó)藥典規(guī)定, pH值應(yīng)為5-7。

b)雜質(zhì)檢查:蛋白質(zhì)、淀粉、鞣質(zhì)均合格。

c)層析: 紙層析條件與雜質(zhì)檢查的鞣質(zhì)項(xiàng)相同, 結(jié)果超濾制品比原工藝制品高一個(gè)斑點(diǎn)（Rf值0.24）, 薄層層析表明超濾制品顯示斑點(diǎn)較多。

制備制藥用水

在醫(yī)藥中根據(jù)使用目的用水大致可分為四種: 普通水(一般指自來(lái)水和井水)、精制水(脫鹽水)、滅菌精制水(無(wú)菌脫鹽水)和注射用水。

普通水含氯，用于藥劑制作會(huì)使制劑產(chǎn)生異味、沉淀和混濁; 將普通水經(jīng)過(guò)蒸餾、離子交換等處理，使水脫鹽軟化，得到精制水，可用于制劑和試液的配制，但不能作注射用水; 將精制水進(jìn)行滅菌，得到的是無(wú)菌精制水，它可以用于等的配制。無(wú)菌精制水雖然無(wú)菌，但它含有熱源，所以不能作注射用水。注射用水除了必需滿足精制水的標(biāo)準(zhǔn)外，無(wú)菌實(shí)驗(yàn)和發(fā)熱物質(zhì)試驗(yàn)還必須合格。

膜分離技術(shù)與常規(guī)水處理工藝相對(duì)應(yīng)的關(guān)系如下:

反滲透(RO)處理范圍對(duì)應(yīng)于離子交換、吸附法和蒸餾法。

超濾法(UF)處理范圍對(duì)應(yīng)于凝聚法、紫外線殺菌法。

微濾法(MF)處理范圍對(duì)應(yīng)于固—液分離法。

反滲透法能夠去除可溶性的金屬鹽、有機(jī)物、細(xì)菌、膠體粒子、發(fā)熱物質(zhì)等，所以得到的是無(wú)菌的高純度水。而微濾法、超濾法在醫(yī)療用水中主要作為反滲透法的預(yù)處理和終端處理。

采用膜分離法結(jié)合常規(guī)處理工藝，可以緩沖因原水、樹(shù)脂交換能力變化等因素而引起的產(chǎn)品水質(zhì)量的變化，并使常規(guī)處理工藝得以改善。

膜技術(shù)在污水處理行業(yè)應(yīng)用

紡織印染是城鎮(zhèn)工業(yè)用水大戶，也是污染大戶。在染色過(guò)程排放的工業(yè)廢水中，殘留染料含量高（10-20%）、含鹽量高（通常在40-80kg/m3）、COD值高（從醋酸、去垢劑和絡(luò)合劑等添加劑推導(dǎo)而得）、懸浮固體含量高（包括細(xì)棉纖維）、排放水溫高（一般在85℃-95℃）、pH值高(染色槽的pH值一般在10以上)。

印染廢水性質(zhì)

現(xiàn)在印染工廠主要加工棉及化纖混紡產(chǎn)品，廢水變化頻繁，下面就按主要加工工程分別敘述各工程排放廢水的情況。

1） 漿（織布）廢水：在退漿廢水中，含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、酸、堿和鹽類等污染物，廢水的污濁度很大，但廢水量較少。用淀粉作漿料時(shí)，廢水中BOD和COD值都很高，而應(yīng)用（PVA）、羧甲基纖維素（CMC）等漿料時(shí)，COD值很高，但BOD值較小。

2） 精練廢水：在各類纖維中，均含有油脂、蠟質(zhì)、果膠和含氮化合物等雜質(zhì)，在紡紗和織造時(shí)，有時(shí)為了加工上的要求，還需要加上某些油劑。精練的目的是除去這類雜質(zhì)，有利于以后漂白和染整加工的順利進(jìn)行。棉纖維一般采用燒堿和表面活性劑，高溫煮練，因此廢水的堿性很強(qiáng)，顏色很深，呈褐色，BOD和COD也很高。一般說(shuō)，化學(xué)纖維上僅含有少量的紡織油劑和機(jī)械油等雜質(zhì)，它們?nèi)菀妆粔A劑和合成洗滌劑去除，因此這類廢水的污染程度比較輕。精練廢水的特點(diǎn)是廢水量大，污染程度高，主要污染物為纖維中雜質(zhì)和清洗劑等。

3） 漂白廢水：漂白棉、麻和化學(xué)纖維等在一般情況下用次氯酸納、雙氧水或亞氯酸納等氧化劑。如果漂白浴中不含有極性助劑，則漂白廢水中BOD是很低的，但不同的漂白劑有不同的污染特性。用雙氧水作漂白劑時(shí)，由于雙氧水在漂白廢水中幾乎已被分解，所以廢水污染很輕，還可以提高廢水中的溶解氧濃度。含氯漂白劑雖在漂白時(shí)能大部分分解，但廢水中還殘留著含氯漂白劑，因此還需進(jìn)行脫氯處理。漂白廢水的特點(diǎn)是廢水量大，污染輕。

4） 絲光廢水：在絲光工程中產(chǎn)生的廢淡堿液，雖可以進(jìn)行回收，但仍有相當(dāng)部分的廢堿液作為廢水而排放，這類廢水堿性很強(qiáng)，PH高達(dá)12~13，還含有很多纖維屑等懸浮物。如果織物是在練漂后絲光，則廢水的污染程度較低，若為原胚絲光，則纖維中大部分雜質(zhì)會(huì)溶于堿液而流入廢水，這樣絲光廢水的BOD、COD和懸浮物的含量均很高。

5） 染色廢水：不同纖維原料需用不同的染料、助劑和染色方法，再加上染料上染性能、染液濃度、染色設(shè)備和規(guī)模的不同，染色廢水變化十分頻繁，污濁讀差異很大。印染工廠大部分廢水是在染色工程中產(chǎn)生的，其中含有染料、染色助劑甚至有毒物質(zhì)，廢水的色澤很深。染料中除少量染料外，染料本身的BOD比較小，因此染色廢水中主要BOD的來(lái)源是有機(jī)酸和表面活性劑等污染物，即使在BOD值高的染色廢水中，BOD值也僅為數(shù)百mg/l左右，但染色廢水的COD值比BOD值高，此外染色廢水中的懸浮物量較少。

6） 印花廢水：在織物印花過(guò)程中，主要的廢水來(lái)源為配色調(diào)漿、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗廢水，由于印花色漿中漿料量比染料量多數(shù)倍甚至數(shù)十倍，因此印花廢水中除了染料和助劑等污染物外，還含有大量的漿料，成為有粘性的廢水，其中BOD和COD都很高。雖然其中懸浮物量比其它工程為少，但大部分污染物呈溶解狀或細(xì)分散狀，組成十分復(fù)雜，變化也很頻繁。

7） 整理廢水：在整理工程的廢水中，除了纖維屑之外，還有各種樹(shù)脂、甲醛、油劑和漿料等，但其廢水量較少。

世界上許多發(fā)達(dá)國(guó)家都應(yīng)用膜技術(shù)處理紡織品印染過(guò)程，取得三大突破

1） 水回用，降低軟水消耗量、降低廢水排放量，不僅節(jié)約50%以上的水費(fèi)，而且大大減少污水后處理費(fèi)用；

2） 暖水回收，應(yīng)用納濾膜回收高溫水，用于纖維素吸附水解染料的沖洗，既節(jié)約能源，又縮短染色周期，大大地提高生產(chǎn)效率；

3） 染料回收，應(yīng)用膜技術(shù)純化、濃縮、回收苛性鈉和靛青染料，有效地降低成本、減少污染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和達(dá)標(biāo)排放。

農(nóng)藥廢水：

農(nóng)藥品種繁多，農(nóng)藥廢水水質(zhì)復(fù)雜．其主要特點(diǎn)是(1)污染物濃度較高，化學(xué)需氧量(COD)可達(dá)每升數(shù)萬(wàn)mg;(2)毒性大，廢水中除含有農(nóng)藥和中間體外，還含有酚、砷、汞等有毒物質(zhì)以及許多生物難以降解的物質(zhì)；(3)有惡臭，對(duì)人的呼吸道和粘膜有刺激性；(4)水質(zhì)、水量不穩(wěn)定。因此，農(nóng)藥廢水對(duì)環(huán)境的污染非常嚴(yán)重。農(nóng)藥廢水處理的目的是降低農(nóng)藥生產(chǎn)廢水中污染物濃度，提高回收利用率，力求達(dá)到無(wú)害化。

農(nóng)藥廢水處理工藝

農(nóng)藥廢水通常具有物化法和生化法兩種處理方法，其中物化法包括吸附、萃取、水解、氧化、膜分離等，對(duì)農(nóng)藥廢水進(jìn)行有成效的治理，結(jié)合廢水的具體情況，選擇物化法和生化法相結(jié)合，利用膜的濃縮作用，采取回收和治理并用的策略，才能真正達(dá)到處理的目的。

對(duì)不同農(nóng)藥品種的廢水進(jìn)行分開(kāi)單獨(dú)處理，可將膜系統(tǒng)放于生化系統(tǒng)前或放于生化系統(tǒng)后，其中膜取得作用是不一樣的， 膜可以作為出水把關(guān)作用和濃縮、去除污染物的作用。膜既可與生化系統(tǒng)很好地配合又可單獨(dú)進(jìn)行處理廢水，并能提高出水品質(zhì)，將廢水回用，達(dá)到廢水的資源化利用，不僅有經(jīng)濟(jì)效益還有極大的社會(huì)效益并能提升企業(yè)的對(duì)外形象。

膜在農(nóng)藥廢水治理中的特點(diǎn)：

1） 水回用，降低軟水消耗量、降低廢水排放量，不僅節(jié)約50%以上的水費(fèi)，而且大大減少污水后處理費(fèi)用。

2） 暖水回收，應(yīng)用納濾膜回收高溫水，節(jié)約能源消耗。

3） 工業(yè)廢料回收，應(yīng)用膜技術(shù)純化、濃縮、回收廢水中的有用物質(zhì)，有效地降低成本、減少污染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和。

4） 提升尾水的水質(zhì)，以適應(yīng)越來(lái)越嚴(yán)格的環(huán)保要求。

5） 特別適合生化能力差的工業(yè)廢水，確實(shí)為企業(yè)解決環(huán)保難題。

6） 膜系統(tǒng)與企業(yè)原有的生化處理系統(tǒng)能很好結(jié)合，還能提高原有生化系統(tǒng)的流量負(fù)荷，既能中水回用，又能提高廢水的處理量，不用再擔(dān)心生化系統(tǒng)的處理量即能進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)。

7） 膜系統(tǒng)占地小，僅為生化法的1/10，可在無(wú)空地的情況下放置于原生化池之上；系統(tǒng)全封閉運(yùn)行，無(wú)異味產(chǎn)生，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)膜系統(tǒng)還是節(jié)能產(chǎn)品。所以，應(yīng)用現(xiàn)代高科技膜分離技術(shù)，不僅可以解決困撓城市工業(yè)發(fā)展的兩大難題，而且可以為企業(yè)增加可觀的經(jīng)濟(jì)效益。開(kāi)發(fā)創(chuàng)新與推廣應(yīng)用膜法工業(yè)中水回用技術(shù)具有廣闊的市場(chǎng)前景。此項(xiàng)技術(shù)若在北方嚴(yán)重缺水的城市推廣應(yīng)用，其社會(huì)意義及經(jīng)濟(jì)效益更是不可估量。

8）膜能截留廢水中的染料有機(jī)物等構(gòu)成COD的物質(zhì)和細(xì)菌、病毒、重金屬離子等污染物，而僅僅讓水和一價(jià)離子透過(guò)膜，膜出水就成為無(wú)菌的軟化水，可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，并可進(jìn)行回用。

現(xiàn)代廢水處理方法主要分為物理處理法、化學(xué)處理法和生物處理法三類：

物理處理法：通過(guò)物理作用分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)的污染物(包括油膜和油珠)的廢水處理法。通常采用沉淀、過(guò)濾、離心分離、氣浮、蒸發(fā)結(jié)晶、反滲透等方法。將廢水中懸浮物、膠體物和油類等污染物分離出來(lái)，從而使廢水得到初步凈化。

化學(xué)處理法：通過(guò)化學(xué)反應(yīng)和傳質(zhì)作用來(lái)分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態(tài)的污染物或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)的廢水處理法。通常采用方法有：中和、混凝、氧化還原、萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電滲透等方法。

生物處理法：通過(guò)微生物的代謝作用，使廢水溶液、膠體以及微細(xì)懸浮狀態(tài)的有機(jī)物、有毒物等污.

電泳漆回收

電泳涂漆作為金屬制品如車身、汽車配件、器械或辦工家俱等涂底漆的現(xiàn)代化工藝技術(shù)而在已被廣泛采用。電涂工藝包括水基中荷電漆的粒子彌散、電泳沉積于導(dǎo)電（金屬）基底上，因?yàn)槠錁O其均勻的、堅(jiān)固的和無(wú)瑕疵的鍍層，即使擊其尖銳的邊緣和凹進(jìn)區(qū)域也無(wú)妨，所以該工藝倍受青睞。沉積之后，從浸涂漆槽帶來(lái)的過(guò)量廢漆必須沖洗掉，這種稀的漆不能直接回到槽中，因?yàn)閮?nèi)含過(guò)量的水。

含水的混合聚漆可以通過(guò)超濾裝置(Ultrafiltration)來(lái)回收被沖稀的漆和水。如上圖所示，將電涂槽中的漆（綠色部分）通過(guò)泵的加壓進(jìn)入超濾膜過(guò)濾系統(tǒng)（CELGARD UF），荷電漆的粒子會(huì)被超濾膜所截留并返回到漆槽中，而水（蘭色部分）則透過(guò)膜進(jìn)入儲(chǔ)水槽供漂洗、淋洗已上漆的工件，使之形成一個(gè)閉合循環(huán)圈。因此，超濾裝置通過(guò)減少去離子水的使用量（用于沖洗目的）而顯著影響著電泳漆沉積系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用，因而也就降低用漆費(fèi)用。此外，通過(guò)運(yùn)行條件的優(yōu)化，該工藝可不產(chǎn)生廢水，在一個(gè)的閉合循環(huán)中運(yùn)行。隨著廢水處理成本的日益提高，這種電涂/超濾工藝對(duì)所有金屬表面處理應(yīng)用變得越來(lái)越有吸引力。

工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、污水和廢液，它是一個(gè)成份復(fù)雜的體系。其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物。

其分類方法如下：

1)按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學(xué)性質(zhì)分類為含無(wú)機(jī)污染物為主的無(wú)機(jī)廢水和含有機(jī)污染物為主的有機(jī)廢水。例如，電鍍廢水和礦物加工過(guò)程的廢水是無(wú)機(jī)廢水．食品或石油加工過(guò)程的廢水是有機(jī)廢水。

2)按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對(duì)象可分為造紙廢水、紡織廢水、制革廢水、農(nóng)藥廢水、冶金廢水、煉油廢水等。

3)按廢水中所含污染物的主要成分可分為：酸性廢水、堿性廢水、含酚廢水、含鉻廢水、含有機(jī)磷廢水和放射性廢水等。

前兩種分類不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水危害性。第三種分類法．明確表明廢水中主要污染物及其危害性。實(shí)際上，一種工業(yè)可以排出幾種不同性質(zhì)的廢水，而一種廢水又會(huì)有不同的污染物和不同的污染效應(yīng)。因此，通常以廢水中含量較多或危害較大的某一種成分或毒物來(lái)命名或分類。

廢水處理一般可分為三級(jí)：

一級(jí)處理又名初級(jí)處理，其任務(wù)是去除廢水中部分或大部分懸浮物和漂浮物，中和廢水中的酸和堿。處理流程常采用格柵一沉砂池一沉淀池以及廢水物理處理法中各種處理單元。一般經(jīng)一級(jí)處理后，懸浮固體的去除率達(dá)70％~80％，BOD去除率只有20％~40％，廢水中的膠體或溶解污染物去除作用不大，故其廢水處理程度不高。

二級(jí)處理又稱生物處理，其任務(wù)是去除廢水中呈膠體狀態(tài)和溶解狀態(tài)的有機(jī)物。常用方法是活性污泥法和生物濾池法等。經(jīng)二級(jí)處理后，廢水中80％~90％有機(jī)物可被去除，出水的BOD和懸浮物都較低，通常能達(dá)排放要求。

三級(jí)處理又稱深度處理，其任務(wù)是進(jìn)一步去除二級(jí)處理未能去除的污染物，其中包括微生物、未被降解的有機(jī)物、磷、氮和可溶性無(wú)機(jī)物。常用方法有化學(xué)凝聚、砂濾、活性炭吸附、臭氧氧化、離子交換、電滲析和反滲透等方法。

經(jīng)三級(jí)處理后，通?？蛇_(dá)到工業(yè)用水、農(nóng)業(yè)用水和飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。但廢水三級(jí)處理基建費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)用都很高，約為相同規(guī)模二級(jí)處理的2—3倍。

食品飲料行業(yè)

膜設(shè)備在果汁行業(yè)中的應(yīng)用

超濾能夠有效地去除果蔬汁中的懸浮物和可能引發(fā)后渾濁的果膠等大分子可溶性物質(zhì)，使產(chǎn)品的澄清度、色澤、香味成分得以控制，使人感覺(jué)良好。納濾、反滲透則能夠?qū)^大多數(shù)的物質(zhì)進(jìn)行截留，僅讓水和無(wú)機(jī)鹽透過(guò)，不但容易得到理想的濃縮倍數(shù)，而且濃縮過(guò)程沒(méi)有升溫而使原有芳香成分得以限度的保持。

1、澄清

2、濃縮

3、脫鹽、脫色

4、離子交換吸附

果汁按照其特征，可分為原汁、濃縮汁、果漿和抽提果汁等4類。

原汁指在果汁加工過(guò)程中，不添加任何外來(lái)添加劑，未經(jīng)濃縮的原榨汁，原果汁又可分為澄清果汁和混濁果汁兩種。澄清果汁的穩(wěn)定性高，但風(fēng)味等損失較大，所以大部分國(guó)家都提倡生產(chǎn)混濁果汁。但蘋果、葡萄等習(xí)慣加工成透明果汁。

濃縮果汁是講原汁濃縮到1/2-1/6而制成。膜在果汁中的應(yīng)用主要在原汁超濾除果膠和果肉、蛋白質(zhì)和納濾濃縮果汁上。

蘋果汁原生產(chǎn)工藝流程

傳統(tǒng)工藝中存在的問(wèn)題主要有

1） 采用樹(shù)脂和其他吸附方法，脫色后的樹(shù)脂色值有一定的波動(dòng)，這對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制帶來(lái)很多的困難，另外樹(shù)脂脫色必然要用大量的酸和堿進(jìn)行再生，給后續(xù)的三廢處理增加了很大的負(fù)荷，而且傳統(tǒng)的生化處理方法很難處理這樣的廢水，采用其他處理工藝處理費(fèi)用很高。大量酸和堿的應(yīng)用也增加了處理的成本。

2） 傳統(tǒng)的真空蒸發(fā)濃縮在處理糖度較稀的果汁時(shí)，不僅處理溫度高，能量消耗大，而且對(duì)于果汁有效成分的破壞也很大。

膜法新工藝的優(yōu)點(diǎn)

新工藝采用膜系統(tǒng)進(jìn)行蘋果汁脫色、澄清、濃縮及洗果廢水回收利用：

1、果汁色澤值穩(wěn)定

2、系統(tǒng)可維持生產(chǎn)的連續(xù)性

3、大大減少了清洗中酸和堿的使用量，對(duì)廢水PH值影響小

4、系統(tǒng)處理溫度底，很好的保護(hù)了果汁的營(yíng)養(yǎng)成分，

5、能耗少，運(yùn)行成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于樹(shù)脂吸附。

6、同時(shí)廢水處理，利于環(huán)保。

膜工藝特點(diǎn)

1） 超濾脫色后的果汁色值穩(wěn)定，變化在5％內(nèi)。超濾脫色系統(tǒng)可以維持生產(chǎn)的連續(xù)性，清洗和維護(hù)時(shí)間明顯小于樹(shù)脂脫色的清洗維護(hù)時(shí)間，而且清洗中使用的酸和堿的量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于樹(shù)脂脫色，對(duì)于廢水PH值影響可以忽略。在消耗方面只有泵和電氣部分的少量功率消耗，在運(yùn)行成本也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于樹(shù)脂吸附。

2） 膜法濃縮不存在相態(tài)變化，因此無(wú)需加熱，因此處理溫度低，能夠很好的保護(hù)果汁中的營(yíng)養(yǎng)成分，這給生產(chǎn)帶來(lái)更多的選擇，低糖度果汁可以作為國(guó)內(nèi)市場(chǎng)或區(qū)域市場(chǎng)的產(chǎn)品向市場(chǎng)提供。膜法濃縮所產(chǎn)生的透析水同樣可以作為清洗用水，而且水質(zhì)較蒸發(fā)冷凝水更好。由于不需蒸汽，沒(méi)有相變，在能量的消耗方面，膜法濃縮也較蒸發(fā)濃縮低很多。但是必須指出的是，由于受到膜法分離原理的限制，膜法濃縮只可在一定的糖度范圍內(nèi)（≤20～25Brix）作為果汁濃縮的方法，因此建議將膜法濃縮作為蒸發(fā)濃縮的預(yù)濃縮，而不是取代蒸發(fā)濃縮。反滲透預(yù)濃縮可以作為快速提高生產(chǎn)產(chǎn)量的方法進(jìn)行推廣，尤其對(duì)于投資能力有限的果汁企業(yè)應(yīng)該是一項(xiàng)很具有吸引力的技術(shù)。

3） 反滲透系統(tǒng)處理洗果廢水，處理的效果好。適合于處理傳統(tǒng)生化方法難以處理的含酸堿廢水，處理后的水可以達(dá)到生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)，既達(dá)到了處理廢水的目的，又可以回收部分水。

同傳統(tǒng)的蘋果汁加工工藝相比，膜法新工藝主要的變化有：

1） 采用超濾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的樹(shù)脂或其他吸附方法進(jìn)行果汁的脫色；

2） 采用反滲透作為真空蒸發(fā)的預(yù)濃縮；

3） 用反滲透處理洗果廢水。

應(yīng)用過(guò)程（不同品種應(yīng)用過(guò)程）

蘋果、柑橘、西番蓮等果汁的澄清與濃縮

蔬菜汁的澄清與濃縮

植物提取液的澄清、濃縮、脫色

茶的濃縮

果蔬汁脫鹽、脫鈣

天然糖與淀粉糖液的澄清與脫色

香氣及其他冷凝物的回收

濃縮回收廢糖液

廢清洗回收

水的脫THM

洗果廢水回用

膜設(shè)備在制糖工業(yè)中的應(yīng)用

制糖企業(yè)以亞硫酸法生產(chǎn)為主，生產(chǎn)出來(lái)的白砂糖含少量硫，對(duì)人體健康有一定的影響，發(fā)達(dá)國(guó)家禁止含硫的白砂糖用于食品飲料生產(chǎn)。因此，發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用膜過(guò)濾和離子交換技術(shù)應(yīng)用于蔗糖業(yè)生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品不含硫，國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng),清汁色值30-50ost，清汁純度83%-86%。用膜設(shè)備對(duì)糖進(jìn)行脫色和濃縮，大大降低了成本，提高了品質(zhì)。

膜設(shè)備在乳品加工中的應(yīng)用

膜設(shè)備在乳制品中的應(yīng)用, 優(yōu)化了乳制品生產(chǎn)工藝, 提高乳品質(zhì)量。同時(shí)可以減少對(duì)乳品本身風(fēng)味的破壞。應(yīng)用環(huán)節(jié)主要包括以下單元：

1液體乳制品的除菌過(guò)濾；

2低鹽份乳清的生產(chǎn)；

3乳制品的低溫濃縮；

4乳清/奶酪的濃縮脫糖。

膜設(shè)備在天然色素提取中的應(yīng)用

天然色素傳統(tǒng)提取方法是先用有機(jī)溶濟(jì)進(jìn)行粗提，然后用樹(shù)脂或其它提取工藝精提，最后進(jìn)行低溫蒸發(fā)濃縮。工藝復(fù)雜，過(guò)程難控制，有機(jī)溶濟(jì)用量大，樹(shù)脂用量大，耗費(fèi)酸堿，運(yùn)行成本高，環(huán)保壓力大，色素質(zhì)量不穩(wěn)定，色價(jià)低。

應(yīng)用膜分離純化設(shè)備后，簡(jiǎn)化了工藝，可以用水提，節(jié)省有機(jī)溶劑，用超濾設(shè)備行粗提，去掉蛋白、淀粉等雜質(zhì)，再經(jīng)納濾脫鹽及去除小分子雜質(zhì)，同時(shí)濃縮，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，基建投資少，運(yùn)行成本低，大大降低了提取成本，色素質(zhì)量穩(wěn)定，色價(jià)高，整個(gè)工藝過(guò)程中不添加任何添加劑，是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品。

膜設(shè)備在茶多酚提取及茶飲料濃縮的應(yīng)用

茶多酚是從茶中提取的多酚類物質(zhì)，具有清除自由基、降血脂、降血壓、抗癌防癌等生理活性和藥理作用。由于所采用的原材料中茶多酚含量很低，提取液的濃度更低，因此工藝上蒸發(fā)濃縮能耗很大，大量的能耗也帶來(lái)環(huán)境污染。納濾膜在常溫下濃縮茶提取液，在初始濃度較低時(shí)脫除50％—90％的水分，可大大降低蒸發(fā)的能耗，縮短蒸發(fā)的時(shí)間，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，大大降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

膜設(shè)備在茶多酚提取及茶飲料濃縮的應(yīng)用

回收乳清中的蛋白質(zhì)

牛奶的超濾

果汁的澄清

食糖的脫色

明膠的脫鹽濃縮

動(dòng)物血液的回收

食用油的精煉

蛋白質(zhì)的回收

低聚果糖的提純和濃縮

低度酒的制取

食品廢水的處理

食品及添加劑、植物色素行業(yè)

膜分離技術(shù)在氨基酸行業(yè)的應(yīng)用

氨基酸是組成蛋白質(zhì)的基本單位。目前，其生產(chǎn)方法有5種：直接發(fā)酵法、添加前體發(fā)酵法、酶法、化學(xué)合成法、蛋白質(zhì)水解提取法，通常將直接發(fā)酵法和添加前體發(fā)酵法統(tǒng)成為發(fā)酵法。多數(shù)氨基酸都采用發(fā)酵法生產(chǎn)。

發(fā)酵液是極其復(fù)雜的多項(xiàng)體系，含有微生物細(xì)胞、代謝產(chǎn)物、未耗用的培養(yǎng)基等，有時(shí)雜質(zhì)氨基酸具有與目標(biāo)氨基酸非常相似的化學(xué)結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)，這些都決定了氨基酸發(fā)酵液的下游加工過(guò)程需由一系列的化學(xué)工程的單元操作組成。

膜設(shè)備在天然色素提取中的應(yīng)用

天然色素傳統(tǒng)提取方法是先用有機(jī)溶濟(jì)進(jìn)行粗提，然后用樹(shù)脂或其它提取工藝精提，最后進(jìn)行低溫蒸發(fā)濃縮。工藝復(fù)雜，過(guò)程難控制，有機(jī)溶濟(jì)用量大，樹(shù)脂用量大，耗費(fèi)酸堿，運(yùn)行成本高，環(huán)保壓力大，色素質(zhì)量不穩(wěn)定，色價(jià)低。

應(yīng)用膜分離純化設(shè)備后，簡(jiǎn)化了工藝，可以用水提，節(jié)省有機(jī)溶劑，用超濾設(shè)備行粗提，去掉蛋白、淀粉等雜質(zhì)，再經(jīng)納濾脫鹽及去除小分子雜質(zhì)，同時(shí)濃縮，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，基建投資少，運(yùn)行成本低，大大降低了提取成本，色素質(zhì)量穩(wěn)定，色價(jià)高，整個(gè)工藝過(guò)程中不添加任何添加劑，是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品。

廈門金星源膜科技有限公司為云南紫昊天然色素有限公司開(kāi)發(fā)研制的紫苷署色素提取工藝，在次應(yīng)用膜技術(shù)在天然色素領(lǐng)域，產(chǎn)品質(zhì)量超過(guò)日本，美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家，受到國(guó)外客商的肯定。

近些年來(lái)，除了在傳統(tǒng)的果汁、乳制品、氨基酸、天然提取物、色素等方面的應(yīng)用，膜分離技術(shù)又分別在甜味劑（淀粉糖、低聚糖、糖醇等）、酸味劑（乳酸、檸檬酸、蘋果酸等）、防腐劑（乳酸鏈球菌素、納他霉素等）、鮮味劑（味精、核苷酸）、增稠劑、酵母等方面有了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，為提高產(chǎn)品的品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、清潔生產(chǎn)都帶來(lái)了巨大的推動(dòng)，受到眾多企業(yè)的青睞。

膜應(yīng)用技術(shù)主要用于果汁、牛奶、糖泥、發(fā)酵液等料液的澄清除雜、蛋白的分離；的耐污染、耐溶媒、耐酸堿的納濾膜和反滲透膜主要用于膜提純和膜濃縮，較傳統(tǒng)納濾和反滲透膜具有通量大、抗污染、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

食品行業(yè)的典型應(yīng)用：

淀粉糖液的除雜

低聚糖膜提純

結(jié)晶葡萄糖母液、糖醇母液的回收

乳酸、檸檬酸提純濃縮

乳酸鏈球菌素、納他霉素除雜濃縮

麩酸母液膜除雜

味精中和液、母液除雜

果汁的澄清、脫色

牛奶的微濾、除菌

蔗糖精制

功能酶、蛋白質(zhì)的分離、濃縮

酒產(chǎn)品的澄清

血液制品的提純濃縮

天然色素的澄清、濃縮

食品廢水的處理

化學(xué)染料行業(yè)

膜技術(shù)在高品質(zhì)染料生產(chǎn)中的應(yīng)用

納濾設(shè)備同時(shí)具備脫鹽與濃縮的功能。脫鹽是生產(chǎn)高品質(zhì)染料至關(guān)重要的步驟。減少染料中的鹽分才能提高染料的著色強(qiáng)度。液體染料幾乎要剔除染料生產(chǎn)中所產(chǎn)生或外加的無(wú)機(jī)鹽, 以保證其產(chǎn)品的穩(wěn)定性與溶解度。

染料納濾的作用

1. 脫除小分子無(wú)機(jī)鹽提高染料強(qiáng)度

2. 取代鹽析壓濾工藝減少?gòu)U水排放、縮短工藝過(guò)程

3. 節(jié)省原輔材料、回收產(chǎn)品

4. 提高染料漿液濃度、降低干燥成本

適用于活性染料、酸性染料、直接染料及增白劑等水溶性染料

陶瓷膜分離設(shè)備用于催化劑回收

催化劑的應(yīng)用非常廣泛，反應(yīng)后一般需要對(duì)產(chǎn)物和催化劑進(jìn)行分離。由于無(wú)機(jī)陶瓷膜具有良好的耐熱、耐化學(xué)溶劑和較好的機(jī)械強(qiáng)度，在石化和化工生產(chǎn)的催化劑回收方面顯現(xiàn)了突出的優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)在多個(gè)廠家得到應(yīng)用。

與傳統(tǒng)的沉降、板框過(guò)濾、離心分離所不同的是，陶瓷膜在催化劑與反應(yīng)產(chǎn)物的固液分離中主要采用錯(cuò)流過(guò)濾方式。需分離料液在循環(huán)側(cè)不斷循環(huán)，膜表面能夠截留住分子篩催化劑，同時(shí)讓反應(yīng)產(chǎn)物透過(guò)膜孔滲出。由于流體流動(dòng)平行于過(guò)濾介質(zhì)表面，使過(guò)濾阻力大大降低，從而可在較低的壓力下保持較高的滲透通量，使過(guò)濾操作可以在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，使?jié)饪s液中催化劑固含量達(dá)到一個(gè)較高的水平。

傳統(tǒng)催化劑分離方式的缺點(diǎn)：

1、催化劑流失量大，利用率低；

2、產(chǎn)品中催化劑含量易超標(biāo)，影響品質(zhì)；

3、催化劑再生不易，使用壽命短：

4、自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，多為間歇反應(yīng)；

陶瓷膜分離設(shè)備應(yīng)用于催化劑回收和再生的優(yōu)點(diǎn)：

1、可回收超細(xì)粉體、納米催化劑；

2、陶瓷膜可耐高溫、耐有機(jī)溶劑、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，可在絕大多數(shù)反應(yīng)中應(yīng)用；

3、產(chǎn)品中催化劑含量極少，提高產(chǎn)品品質(zhì)；

4、催化劑損失率低，降低生產(chǎn)成本；

5、催化劑再生效果好，重復(fù)使用次數(shù)提高，延長(zhǎng)催化劑壽命；

6、可實(shí)現(xiàn)全密閉自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。

海水淡化行業(yè)

膜法海水淡化

水的總儲(chǔ)量為13.86億km3，海水就占有96.5%，人類可取用的地表水和淺層地下水僅為0.79%，且隨地域和季節(jié)變化分布極不均勻。為了向大海索取淡水，上世紀(jì)五十年代初，膜技術(shù)便被優(yōu)先提出來(lái)了，至七十年代海水淡化技術(shù)在世界上實(shí)現(xiàn)了商品化，經(jīng)過(guò)產(chǎn)品換代、工藝革新，目前已成為的海水淡化和高鹽度苦咸水脫鹽技術(shù)。

世界上海水淡化的方法有，蒸餾法、電滲析法、冷凍結(jié)晶法及反滲透法。采用蒸餾法和冷凍結(jié)晶法，設(shè)備費(fèi)用高，裝置復(fù)雜，易結(jié)垢和熱能消耗大；電滲析法由于耗電量大，成本高，大規(guī)模淡化取水甚為困難。相比之下，用膜法海水淡化取水，是選擇，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、應(yīng)用膜法淡化海水技術(shù)非常成熟；

2、反滲透等膜材料、膜元件生產(chǎn)技術(shù)成熟，價(jià)格大幅度下降，應(yīng)用成本越來(lái)越低；