真空定徑法保溫管生產(chǎn)線

   1.螺桿：采用新一代固液相分離式螺桿技術(shù)，為國內(nèi)使用。螺桿分為強制進(jìn)料段，融化固液相分離段，合流塑化段，均化段，強制混煉段多段結(jié)構(gòu)構(gòu)成。螺桿采用大長徑比設(shè)計，33-38：1。螺筒設(shè)計有加長強制喂料系統(tǒng)，螺筒內(nèi)壁開有不同結(jié)構(gòu)的喂料槽，保證物料快速壓縮推進(jìn)。加長的強制冷卻系統(tǒng)與高溫螺筒采用法蘭連接，并且留有1-3MM的空隙，防止熱量往加料段傳導(dǎo)，保證物料快速高壓低溫推進(jìn)。減速箱速比采用16-8：1的設(shè)計，保證螺桿的高轉(zhuǎn)速，配以大功率的動能系統(tǒng)，從而實現(xiàn)高速高效。比普通螺桿生產(chǎn)效率提高30%，加熱能耗降低20%.該系統(tǒng)具有高效高速，擠出量高，成品率好，使用壽命長，穩(wěn)定可靠的優(yōu)勢。

2.機頭：材質(zhì)采用40Cr，磨具硬度高、鋼性強，在高溫壓力下不易變形，螺旋流道采用多層螺旋分流，拋光鍍鉻研磨處理，流到光滑而順暢，阻力較小。順時針旋向與螺桿轉(zhuǎn)動方向正好相反，可緩解釋放物料在擠出過程中形成的應(yīng)力，提高管材的強度，極大的減少爆管現(xiàn)象。擴張模和模口收縮采用45°角擠出設(shè)計，保證物料在成型過程中具有良好的流動性和軸向拉伸。加長的平直段，能保證物料在擠出后擁有較高的徑向和軸向強度，冷卻后的管材光滑而富有韌性，降低了原料使用成本和塑料對機器的要求苛刻性。滿足客戶對低壓聚乙烯，高壓聚乙烯，高低壓混合聚乙烯及PP原料的通用。提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

3、控制系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)采用西門子PLC集中控制，的DCL軟件設(shè)計，實現(xiàn)了系統(tǒng)，窗口，人機界面的互通，賦予機器AI智能，實現(xiàn)人機互通和遠(yuǎn)程操控，對于設(shè)備的轉(zhuǎn)速，管材的壁厚，以及產(chǎn)能實現(xiàn)一鍵控制。智能化操控，操作簡單。省工省力，安全無隱患。

 四、采用哈夫塊的行星切割機

哈夫塊是一個整圓分成的上下兩部分，能保證在夾持管材的時候不會使管材變形。哈夫塊夾緊管材后使管材處于一個相對靜止的狀態(tài)，因為切割的時候不能出現(xiàn)管材晃動或者變形的情況，否則會造成夾鋸，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致燒電機和斷鋸片。哈夫塊結(jié)構(gòu)輔助于行星切割機，可以保證切口斷面垂直整齊，無須二次加工，設(shè)計的鋸沫收集系統(tǒng)，確保生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整齊。