TICG(B)F無泄漏磁力高（保）溫泵

一、產(chǎn)品簡介：

產(chǎn)品概述：
無泄漏襯氟磁力高（保）溫離心泵（簡稱：襯氟磁力高溫泵）是應用現(xiàn)代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現(xiàn)扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的。泵體和泵蓋設計了雙層冷卻（保溫）裝置，磁力高溫泵可使用水、氮氣進行對泵體內介質冷卻，確保進入泵內的介質保持在較低的溫度，磁力保溫泵加入蒸氣對泵體內介質保溫，保證了介質在輸送過程中不會冷凝、結晶、汽化，****解決了機械傳動泵的軸封泄漏、冷凝、結晶、汽化，而設計的全密封、無泄漏、無污染、耐高溫、保溫、高效節(jié)能的新型工業(yè)用泵。性能達到國際標準、可替代價格昂貴不銹鋼，特殊合金材料、進口的化工泵。
產(chǎn)品優(yōu)點：
1.TICBF、TICGF無泄漏襯氟磁力保（高）溫泵是皖氟龍根據(jù)IS02858／GB5662／DIN24256國際標準自行設計研發(fā)的全密封、無泄漏、無污染，保溫、耐高溫、耐強酸新型工業(yè)用泵；
2.泵體、內轉子、泵蓋、葉輪、隔離套等過流部件材質均采用上海三愛富新材料股份有限公司或美國杜邦集團有限公司生產(chǎn)的聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯樹脂；
泵體和泵蓋采用金屬嵌件外包氟塑料整體模壓燒結而成，尺寸****，流道光潔，保證泵的耐腐蝕性和耐壓性；
葉輪也采用金屬嵌件外包氟塑料整體模壓燒結而成，保證了可靠的扭矩傳遞，其閉式結構，流道優(yōu)化設計，高效率，低NPSHR值，保證了泵流量及揚程穩(wěn)定性；
隔離套更是采用金屬嵌件外包氟塑料整體模壓燒結而成及低漩渦隔套設計，具有較高的耐破裂壓力、安全系數(shù)高及消除所有多余的熱量而減少了能耗，同時將泵腔與外界隔離，使泵室處于密封狀態(tài)，是輸送過程中達到無泄漏。同時部件模塊化設計，互換性好！
2.1磁力高溫泵泵體、泵蓋設計了雙層冷卻裝置（風冷式無冷卻裝置），可使用水、氮氣等對泵體內介質冷卻，確保進入泵內的介質保持在適當?shù)臏囟龋?br /> 2.2磁力保溫泵泵體、泵蓋設計了雙層保溫裝置，可使用蒸氣對泵體內介質保溫，保證了介質在輸送過程中不會冷凝，結晶，汽化。
3. 磁力泵采用雙滑動軸承結構，使磁力泵運行更平穩(wěn)，使介質流通順暢、滑動軸承的潤滑效果****；軸套和滑動軸承中的彈性墊片結構，延長軸承的使用壽命，減少泵的振動，同時避免了由于高溫條件引起的滑動軸承脹裂。；
4.氟塑料（PTFE、FEP、PFA）是當今****耐腐蝕材料（俗稱：塑料王），可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損；
5.磁鐵選用鐵氧體磁體、釹鐵硼和釤鈷，具有良好的磁性，耐高溫，不退磁；它的磁能積為28兆高斯奧特斯，可耐受溫度的極限是350℃，在常規(guī)冷卻的條件下，限定其使用溫度為260℃，可以********不免退磁，使得磁材料的理論使用壽命高達20年；
6.軸套、滑動軸承采用高耐磨耐溫的碳化硅、石墨、四氟等材料，并設置了潤滑槽，有效地保證泵的使用壽命；
7.無泄漏，所有密封點采用封閉式靜密封密封，通過磁性聯(lián)軸器驅動，不需要氮氣密封，安全、經(jīng)濟和高效，****解決了介質泄漏。
8.國際標準軸聯(lián)后拉式設計，無需拆卸管道，維修方便；
9.臥式安裝，振動小，噪音低，運行平穩(wěn)，國際標準設計，可與標準化工離心泵互換，方便用戶更換和使用；
10.由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響；
產(chǎn)品用途：
廣泛應用于石油、化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業(yè)等生產(chǎn)流程中輸送腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、高溫、強酸堿、有機容劑和貴重液體的輸送。
性能范圍：設計壓力：1.6Mpa、流量:2-400m3/h、揚程：12-125m、功率：1.1-110kw
適用溫度： -20～180℃；
選裝配件：溫度監(jiān)控裝置，防空運轉裝置，泄漏監(jiān)控裝置；
注意事項：當介質比重大于1.3m g/cm3時訂貨時應說明，禁止空運轉，禁止輸送含有顆?；蛴薪Y晶的介質。

三、結構圖：

四、性能曲線圖：

五、性能參數(shù)表：

檢測中心：