200噸臥式拉力試驗機(jī)一般用于檢測電力金具、索具、鏈條、錨桿、吊裝帶等成品試樣的拉伸及破壞性能試驗。試樣拉伸空間在2米-20米定制。
200噸臥式拉力試驗機(jī)采用機(jī)架整體鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，單出桿雙作用活塞缸施加試驗力，圓柱銷插裝試樣，負(fù)荷傳感器測力，根據(jù)試樣規(guī)格長度可有級調(diào)整拉伸空間，計算機(jī)屏幕控制并顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)，本機(jī)為吊裝帶類、鏈類以及繩索類做產(chǎn)品逐個拉伸試驗專用設(shè)備,用于吊裝帶類產(chǎn)品的逐個拉伸負(fù)荷,破壞等試驗,要求操作靈活方便,加載緩慢平穩(wěn),機(jī)體承載能力強(qiáng)等優(yōu)點。
200噸臥式拉力試驗機(jī)性能特點：
1主機(jī)：
1.1機(jī)架整體采用鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，通過前后夾頭座、油缸及前橫梁組成系統(tǒng)主結(jié)構(gòu)；
1.2后夾頭座采用手動推動方式進(jìn)行試驗空間有級調(diào)整；
1.3主機(jī)外形在滿足臥式試驗設(shè)備技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計，造型簡潔明快、比例協(xié)調(diào)、色彩搭配合理，使試驗設(shè)備的穩(wěn)定性、安全性、美觀性達(dá)到統(tǒng)一。
2桌式液壓油源系統(tǒng)（泵站）：
2.1一套10L/min,30MPa恒壓泵組：采用國內(nèi)品牌電機(jī)，進(jìn)口低噪聲高壓齒輪泵。
2.2電機(jī)安裝配有減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；
2.3油箱：全封閉標(biāo)準(zhǔn)油箱，容積80升，配油溫計、油位計，精密壓力過濾器，空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護(hù)與指示裝置，根據(jù)油路的使用要求配相應(yīng)高精度的濾油裝置。
2.4具有溫度過限、濾油器堵塞、液位過低等自動停機(jī)或報警功能；
2.5管路系統(tǒng)：主油缸加載器、夾頭作動器的液壓管路采用高壓軟管連接。
3控制系統(tǒng)：
3.1雙通道控制板全部采用數(shù)字化電路，結(jié)構(gòu)一致，提高了各通道的互換性；
3.2計算機(jī)屏幕完成集成的數(shù)據(jù)控制顯示與試驗曲線顯示功能；
3.3數(shù)據(jù)存儲功能完善，可進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)與圖形顯示；
200噸臥式拉力試驗機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
1.大試驗力：2000kN；
2.測力范圍：20kN～1000kN全程不分檔；
3.試驗力準(zhǔn)確度：±1%；
4.大試驗空間：2米-20米(有級調(diào)整500mm一檔）；
5.活塞行程：600mm；
6.位移測量范圍：600mm；
7.位移測量分辨率：0.01mm；
8.拉頭空載快進(jìn)速度：不小于200mm/min；
9.試驗速度：0-120mm/min；
10.工作中心高：500mm；
11.測力方式：負(fù)荷傳感器測力；
12.控制試驗方式：計算機(jī)自動控制試驗過程，計算機(jī)屏幕顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)；
13.試樣夾持方式：根據(jù)用戶所提供試樣定制
13.主機(jī)外形尺寸約（長*寬*高）：19000x1400x650mm；
14.可顯示多種試驗曲線：力-位移、力-時間、力-變形、應(yīng)力-應(yīng)變等。
15控制臺與主機(jī)相分離，具有安全距離，主機(jī)應(yīng)有安全防護(hù)措施。
16．配置設(shè)施應(yīng)齊全，包括力值校準(zhǔn)系統(tǒng)、地腳螺栓等。
200噸臥式拉力試驗機(jī)工作條件：
1、在室溫10°C～35°C范圍內(nèi)，相對濕度≤80%；
2、在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺上；
3、在無震動及周圍無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；
4、電源電壓的波動范圍不應(yīng)超過額定電壓的±10%。
200噸臥式拉力試驗機(jī)質(zhì)量售后服務(wù)
1、貨到后會安排專職服務(wù)人員到現(xiàn)場安裝調(diào)試免費(fèi)培訓(xùn)使用試驗設(shè)備
2、設(shè)備質(zhì)保期為正式交貨之日起一年，在質(zhì)保期內(nèi)，供貨方對設(shè)備出現(xiàn)各類故障及時免費(fèi)維修服務(wù)。對非人為造成的各類零件損壞，及時免費(fèi)更換。質(zhì)保期外設(shè)備在使用過程中發(fā)生故障，供貨方及時到訂貨方服務(wù)，積極協(xié)助訂貨方完成維修任務(wù)。
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