造紙黑液治理排放蒸發(fā)濃縮+噴霧干燥新工藝
由于我國(guó)制漿的原料大部分為非木材纖維原料(約占 50 %以上) , 大部分造紙廠的黑液治理采用堿和酸回收方法。但由于禾草類(lèi)漿的濾水性能較差 , 黑液中雜細(xì)胞多 , 黑液的粘度大且含硅量高等特點(diǎn) , 使得堿回收法實(shí)際運(yùn)行效果不佳 , 平均堿回收率僅 60 %左右 ,且熱效率低 , 運(yùn)行成本高 , 管理難度大。因此 , 難以解決草漿廠的黑液污染問(wèn)題。我公司在多年研究開(kāi)發(fā)噴霧干燥、蒸發(fā)濃縮的基礎(chǔ)上 , 結(jié)合我國(guó)引進(jìn)國(guó)外黑液蒸發(fā)濃縮的單一系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn) , 提出并實(shí)現(xiàn)了黑液治理排放工藝流程( 如圖 1) 。
從流程圖中可見(jiàn) , 由蒸發(fā)器中出來(lái)的只有冷凝水和濃黑液 , 冷凝水可以作為洗滌水回用 , 而濃黑液進(jìn)入噴霧干燥 ; 在噴霧干燥過(guò)程中 , 從干燥系統(tǒng)排出的廢氣中 , 含塵量小于 100 ～150 mg/ m3, 可以達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn) , 沒(méi)有廢液排放 , 同時(shí)獲得木質(zhì)素產(chǎn)品。黑液處理全過(guò)程不難發(fā)現(xiàn) , 整個(gè)過(guò)程中沒(méi)有廢氣、廢液排放 , 從而實(shí)現(xiàn)了黑液治理的排放目的。造紙黑液制成木質(zhì)素產(chǎn)品，進(jìn)行綜合利用，廣泛運(yùn)用在混凝土減水劑、水煤漿分散劑、瀝青乳化劑、陶瓷、油井開(kāi)采助劑等方面,消除對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞，創(chuàng)造環(huán)境友好，自然和諧的發(fā)展之路,真正實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益的統(tǒng)一。
噴霧干燥設(shè)備基本參數(shù)：
1、 物料：造紙黑液、紅液
2、 進(jìn)風(fēng)溫度：280℃~430℃
3、 出風(fēng)溫度：110℃
4、 干粉產(chǎn)量：1000 kg/h ~4000kg/h
5、 固含量：40%~50%
6、 熱源：帶沉降室直燃式燃煤熱風(fēng)爐、過(guò)熱蒸汽等（可根據(jù)客戶條件更換）
7、 霧化方式：采用高速離心霧化器
8、 加熱方式：采用直接燃煤熱風(fēng)爐（帶四級(jí)沉降室，有效防止火星帶入）
9、 物料回收: 采用一級(jí)旋風(fēng)除塵、二級(jí)濕法水洗除塵，回收率達(dá)99.8%，符合國(guó)家
排放標(biāo)準(zhǔn)。
10、收 料：采用集中收料。塔體底部、旋風(fēng)除塵器出粉后統(tǒng)一由風(fēng)送系統(tǒng)送至
關(guān)定的包裝車(chē)間料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行包裝。
11、電器控制：采用PLC程序控制。(進(jìn)風(fēng)溫度自控,出風(fēng)溫度自控,霧化器油溫、油壓報(bào)警、塔內(nèi)負(fù)壓顯示)
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