精煤烘干機(jī)

精煤簡介

精煤是由原煤送入洗煤廠，經(jīng)過洗煤工藝處理，除去原煤中的矸石等雜質(zhì)，降低了其灰分和硫分。精煤主要用于生產(chǎn)焦炭、煉鐵、煉鋼。原煤經(jīng)過洗煤廠處理，降低了灰分、硫分，去掉了一些雜質(zhì)，形成了適合一些專業(yè)用途的優(yōu)質(zhì)精煤。洗精煤還可當(dāng)作煉焦用煤、非煉焦用煤以及加熱、動(dòng)力用的洗混煤、洗塊煤、洗末煤等。洗精煤可分為冶煉用煉焦洗精煤和其它用煉焦洗精煤。冶煉用的煉焦洗精煤，其粒度為小于50毫米、80毫米和100毫米三種；灰分小于或等于12.5%，簡稱冶煉精煤；其它用煉焦洗精煤，粒度小于50、80、100毫米三種，灰分在12.5%-16%之間,簡稱其他精煤。
   
精煤烘干的意義

原煤雜質(zhì)較多，經(jīng)洗煤設(shè)備處理后，成為含水量較高的精煤。由于其含水量較高，造成無效運(yùn)輸量增加，所以如何解決洗精煤含水量過高成為了制約其發(fā)展的重要因素之一，鄭州東鼎技術(shù)工程師根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有烘干技術(shù)結(jié)合洗精煤特點(diǎn)研制出新一代精煤烘干機(jī)，能夠大幅度提升精煤烘干機(jī)生產(chǎn)效率，降低其生產(chǎn)損耗！

精煤分類

原煤送入洗煤廠,經(jīng)過洗煤,除去煤炭中矸石,變成精煤。1號精煤:硫分0.4%,灰分7-8%,平均7.6%,熱值26-28%,平均27.6%;2號精煤:硫分0.5%,灰分8-9%,平均9.6%,熱值26-28%,平均26.8%;3號精煤:硫分0.6%,灰分9-16%,平均136%,熱值24-26%,平均25.3%。

東鼎精煤烘干機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)

精煤烘干機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由熱源設(shè)備、帶式上料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器和配電柜構(gòu)成。

東鼎精煤烘干機(jī)工作原理

該套洗精煤烘干機(jī)設(shè)備的工作原理如下：濕精煤物料進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕精煤進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分， 物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動(dòng)下，被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是抄板區(qū)，濕精煤在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，此時(shí)物料與熱風(fēng)充分接觸，濕精煤中的水分迅速蒸發(fā)成為水蒸氣，水蒸氣隨即被引風(fēng)機(jī)抽走，從而達(dá)到干燥的目的；精煤在此區(qū)被干燥成低水分松散狀態(tài)，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入出料區(qū)；三是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過程。

東鼎精煤烘干機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)

1、解決傳統(tǒng)烘干機(jī)脫水造成的同向運(yùn)動(dòng)過程中隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問題，提高烘干效率;
2、在烘干過程中，熱氣流從尾部向前運(yùn)動(dòng)，與物料充分接觸，通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射傳熱量充分利用，節(jié)約能源;
3、將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，解決了粉塵外排造成的二次污染的根本問題;
4、通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進(jìn)物料運(yùn)動(dòng)，解決高濕、高粘結(jié)物料粘結(jié)筒壁的難題，完成整個(gè)烘干過程。
5、順流傳導(dǎo)脫水，避免減少重復(fù)烘干程序，省工省時(shí)，占地面積小，電耗低，節(jié)約能源，投資少。

精煤烘干機(jī)的發(fā)展前景

文件表示，煤炭業(yè)健康發(fā)展離不開技術(shù)支持。精煤是煤炭經(jīng)過提質(zhì)處理后的優(yōu)質(zhì)煤種，可以適用于絕大多數(shù)工藝應(yīng)用，精煤烘干機(jī)的問世恰好解決了精煤含水量高的問題。如果您需要了解更多關(guān)于精煤烘干機(jī)設(shè)備問題以及精煤烘干機(jī)技術(shù)問題，您可以直接于網(wǎng)站客服聯(lián)系也可以網(wǎng)站電話進(jìn)行咨詢：！