PPS高溫濾袋是選用美國、日本等國生產(chǎn)的聚苯硫醚（PPS）纖維，按照其它耐高溫過濾氈的生產(chǎn)工藝制造、加工的過濾材料，為耐高溫過濾材料的主要品種之一。由于PPS纖維自身的特性決定了由其制成的針刺氈具有其它針刺氈所不具備的性能：
1、良好耐水解性，即使在160℃，79%相對濕度下連續(xù)使用500h。
2、經(jīng)燒毛軋光處理可達(dá)到易清灰的效果。
3、耐熱性：具有285℃的高熔點，所以特別具有長期的耐熱性，可在190℃的溫度下連續(xù)使用，并具有的耐蒸熱性；即使在160℃的高壓蒸氣里也能保持90%的強度。
4、耐化學(xué)性：杰出的耐化學(xué)品性能與含氟纖維的耐化學(xué)品性能媲美，在200℃或不足200℃的溫度時，它能對大多數(shù)的酸（除一些諸如濃硝酸之類的幾種氧化劑之外）堿和有機溶劑保持穩(wěn)定的耐化學(xué)品性能。
5、機械特性：它在強度、延伸度和彈性方面與聚酯基本相同。
6、難燃性：它顯示了的難燃性和自燃性（LOI極限氧指數(shù)34-35）。
7、耐輻射性：對λ射線、中性子線等的放射線的耐受性，比傳統(tǒng)的尼龍、聚酯有大幅度的提高。
PPS高溫濾袋布本身的除塵效率為85％--90％，效率比較低。但是在除塵器布袋表面粉塵附著堆積時，可得到99．5％以上的高除生效率。因而有必要在清除粉塵之后，使除塵器布袋表面殘留0.3--0.5mm厚的粉塵層，以防止除塵效率下降。問題是在防塵器運行過程中，如何使 次粉塵層保留，而僅僅清除第二次粉塵層，這個問題對設(shè)汁和制造廠來說既是技術(shù)問題，又是一種處置經(jīng)驗。因此可以說布袋除塵器的歷史，就是循序漸進(jìn)不斷完善的歷史?；诜蹓m層對效率的影響，所以在粉塵層剝落部分，防塵效率就急劇廠降。同時由于壓力損失減少，煙氣就在這部分集中流過。因此幾秒鐘后濾布表面又形成了粉塵層，防塵效率又上升了，即每一清除周期可排出一定量的粉塵。另一方面，若過濾風(fēng)速設(shè)計得當(dāng)。到了濾布表面過濾層有一定的壓力損失(常為l000--1500Pa)，即在所需的時間內(nèi)過濾層達(dá)到一定的厚度時，這時間與過濾風(fēng)速成反比。取過濾風(fēng)速為n倍，所需時間為l／n．每小時必須清除粉塵層的次數(shù)至少為n倍，實際上必須考慮清除所需的時間t(10一30s)，應(yīng)取n+t倍。 在布袋除塵器開始運轉(zhuǎn)時，新的除塵器布袋上沒有粉塵，運行數(shù)分鐘后在除塵器布袋表面形成很薄的塵膜。由于除塵濾袋是用纖維織造成的．所以在粉塵層未形成之前，粉塵會在擴散等效應(yīng)的作用下，逐漸形成粉塵在纖維間的架橋現(xiàn)象。除塵器布袋纖維直徑一般為20—100μm;針刺氈纖維直徑多為10—20μm。纖維間的距離多為10--30μm，架橋現(xiàn)象很容易出現(xiàn)。架橋現(xiàn)象完成后的0.3--0.5mm的粉塵層常稱為塵膜或一次粉塵層。在一次粉塵層上面再次堆積的粉塵稱二次粉塵層。
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