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中藥白頭翁提取設(shè)備 提取物生產(chǎn)設(shè)備

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱河南天浩機械設(shè)備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2024/2/26 16:01:32
  • 訪問次數(shù)240
產(chǎn)品標簽:

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  我公司是集產(chǎn)品研發(fā)、工程設(shè)計、加工制造、項目安裝、自動化控制、調(diào)試培訓于一體的新型科技企業(yè),匯集技術(shù)戰(zhàn)略團隊,打造向國際化現(xiàn)代企業(yè)邁進;追求務(wù)實、創(chuàng)新理念。2010年發(fā)展為集項目投資預算評估、工程設(shè)計、加工制造、工程安裝為一體化的中型企業(yè)。 公司代表性產(chǎn)品:反應釜、無菌潔凈罐、發(fā)酵罐、動態(tài)提取罐、酶解罐、濃縮器、全自動配液罐等設(shè)備,提供提取、濃縮、分離、溶劑回收等中藥制劑(膏)工廠設(shè)備,菌種培養(yǎng)、液體發(fā)酵、固體發(fā)酵等微生物發(fā)酵工程,非標精細生化設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)、安裝,全自動CIP;無菌管道、過程清洗設(shè)備、自動PLC遠程控制等。公司長期堅持大量資金投入研發(fā),對新技術(shù)、新領(lǐng)域進行持續(xù)不斷的跟蹤和研究,同時對相關(guān)工藝技術(shù)不斷升級,并協(xié)助多位專家實現(xiàn)其科研成果的轉(zhuǎn)化,從而幫助更多企業(yè)(客戶)提高產(chǎn)品產(chǎn)量、降低成本、提供更完善的設(shè)備或工藝技術(shù)。 公司將通過體系創(chuàng)新爭做行業(yè)標準制定者,進而產(chǎn)業(yè)升級,創(chuàng)造經(jīng)濟價值的同時勇?lián)鐣熑?。沿此主題思想本公司竭誠向致力于行業(yè)研究的專家學者提供*的研發(fā)實驗設(shè)備,向業(yè)內(nèi)客戶提供的產(chǎn)品和交鑰匙工程。
反應釜、無菌潔凈罐、發(fā)酵罐、動態(tài)提取罐、酶解罐、濃縮器、全自動配液罐等設(shè)備
一、產(chǎn)品概述:提取罐是為提取工序設(shè)計的多用設(shè)備,在本工序內(nèi)能進行提取,酒精回收,揮發(fā)油分離等多種工藝操作
中藥白頭翁提取設(shè)備 提取物生產(chǎn)設(shè)備 產(chǎn)品信息

一、產(chǎn)品概述

提取罐是為提取工序設(shè)計的多用設(shè)備,在本工序內(nèi)能進行提取,酒精回收,揮發(fā)油分離等多種工藝操作。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外還附有消沫器、冷凝器、冷卻器、雙聯(lián)過濾器、油水分離器、藥液泵等。這些設(shè)備均采用不銹鋼制成。 本設(shè)備在提取過程中是密封閉的可循環(huán)系統(tǒng),同時可以在廢渣中收回有機溶媒。

1如水提:水和中藥裝入提取罐內(nèi),開始給夾層熱源,罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源,保持罐內(nèi)沸騰即可,維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi),保持循環(huán)和溫度。

2如醇提:先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內(nèi)達到需要溫度時減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提高效率,可用泵強制循環(huán),使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內(nèi),解除局部溝流。

3、提油:先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。

4、回收油精: 將酒精加入缸內(nèi),給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可。

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二、技術(shù)參數(shù):

規(guī)格 型號

TQ-1.0

TQ-2.0

TQ-3.0

TQ-6.0

TQ-8.0

TQ-10


容 積(L)

1200

2500

3500

6500

8500

11000


罐內(nèi)壓力(Mpa)

0.09

夾層壓力(Mpa)

0.3

壓縮空氣壓力(Mpa)

0.7

冷凝面積(m2)

5

8

10

20

25

30


冷卻面積(m2)

1

1

1.5

2

2

3


電機功率(KW)

3

4

5.5

7.5

11

15


蒸汽耗量(Kg/h)

245

325

345

645

720

850





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