|DG(P)型自平衡多級(jí)泵|次高壓鍋爐給水泵

DG(P)型次高壓鍋爐給水泵概述：
DG型次高壓鍋爐給水泵適于輸送介質(zhì)溫度－20℃~160℃（中壓不超過(guò)105℃）的清水，或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的無(wú)腐蝕性的液體，泵進(jìn)口壓力不得超過(guò)0.59M(6kgf/cm2)，廣泛用于電廠、冶金、供暖等行業(yè)的鍋爐給水，也適用于電廠各種容量機(jī)組的單元制及母管道制給水系統(tǒng)。揚(yáng)程可達(dá)2150米。DG型次高壓鍋爐給水泵作為高壓鍋爐給水泵或其它高壓給水用，是專為更新改造的新系列工業(yè)蒸汽鍋爐配套的高效節(jié)能產(chǎn)品，不僅適用于中、低壓鍋爐給水，也適用于工廠、城市高揚(yáng)程輸水。 

DG(P)型次高壓鍋爐給水泵系單吸、多級(jí)節(jié)段式離心泵，泵殼可在軸線處軸向拆開(kāi)，DG85-80×8型泵吸入口垂直向上，吐出口垂直向上，與軸心線垂直。從驅(qū)動(dòng)端方向看，水泵旋向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较?，根?jù)用戶需要也可生產(chǎn)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的，用戶可在定貨時(shí)特別提出。

鍋爐給水泵泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進(jìn)、出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，泵體下部制有放余水的管螺孔。

葉輪為單吸閉式，設(shè)置平衡盤平衡絕大部分軸向力，同時(shí)設(shè)有推力軸承來(lái)承受可能殘存的小部分軸向推力，軸承的布置使軸處于穩(wěn)定的拉桿狀態(tài)。葉輪在裝配前均須作嚴(yán)格的靜平衡校驗(yàn)，以保證運(yùn)行的平穩(wěn)。

泵軸由兩個(gè)巴氏合金滑動(dòng)軸承支承，軸承裝在泵懸架中的軸承體內(nèi)，用稀油潤(rùn)滑。

在泵體上設(shè)有密封環(huán)，可以提高泵的容積效率，另一方面也可以避免高壓水回流入吸入室，擾亂進(jìn)水流場(chǎng)，可以保證水泵的吸入性能。

軸封一般為軟填料密封，水泵工作時(shí)可引少量介質(zhì)至填料函處，也可外接冷卻潤(rùn)滑水，起水封及冷卻潤(rùn)滑作用。按用戶的需要，可以將填料密封改為機(jī)械密封。

產(chǎn)品參數(shù)

DG(P)型次高壓鍋爐給水泵性能參數(shù)及型號(hào)說(shuō)明：

流量范圍：Q=100~580m3/h（DG高壓）

Q=36~180m3/h（中壓、次高壓） 

揚(yáng)程范圍：H=740～2150m（高壓）

H=409~1056m(次高壓）

H=270～672m(中壓）

輸送溫度：-20-205℃ (高于150℃時(shí)請(qǐng)申明)

吸入壓力：0-7.5MPa (高于0.5 MPa時(shí)請(qǐng)申明)

密封形式：填料密封、機(jī)械密封

型號(hào)例：DG45-80×6

DG——單吸多級(jí)次高壓鍋爐給水泵

45——泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量

80——泵單級(jí)揚(yáng)程

6——泵級(jí)數(shù)

主要零件材質(zhì)：

進(jìn)、出水段：ZG230-450　　中段 ：ZG230-450　　導(dǎo)葉 ：QT450　　葉輪 ：QT450

主軸 ：40Cr　　密封環(huán) ：QT450　　軸套 ：HT250　　平衡盤 ：ZG2Cr13　　平衡環(huán) ：錫青銅

軸承平衡：DG型高壓鍋爐泵轉(zhuǎn)子由泵軸兩端的滾動(dòng)軸承來(lái)支承。稀油潤(rùn)滑，且用循環(huán)水冷卻，轉(zhuǎn)子的軸向推力采用平衡盤自動(dòng)平衡。均衡回水經(jīng)過(guò)均衡回水管返回到泵吸入段。DG型次高壓型泵轉(zhuǎn)子由泵軸兩端的滑動(dòng)軸承來(lái)支承。稀油潤(rùn)滑，且用循環(huán)水冷卻，轉(zhuǎn)子的軸向推力采用平衡盤平衡。在平衡室和前段之間裝有回水管。DG型高壓鍋爐泵轉(zhuǎn)子由泵兩端的滑動(dòng)軸承來(lái)支承。軸承用強(qiáng)制潤(rùn)滑，泵本身配帶油系統(tǒng)，轉(zhuǎn)子的軸向推力用平衡盤來(lái)平衡。且?guī)в兄雇戚S承，用于承受由于工況變化而產(chǎn)生的殘余軸向力，在平衡室體和吸水管之間裝有回水管。

傳 動(dòng)：中壓、次高壓型多級(jí)泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。從傳動(dòng)方向看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。高壓型泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可根據(jù)用戶需要配帶齒型聯(lián)軸器，膜片聯(lián)軸器，液力偶合器，原動(dòng)機(jī)可采小汽輪機(jī)或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，從傳動(dòng)方向看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)

1.1準(zhǔn)備工作

1.1.1在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面必須清理干凈。

1.1.2清點(diǎn)全部零件，并按裝配次序?qū)⒘慵诸?，編?hào)。

1.2泵件的組裝

1.2.1注意裝好中段密封圈，防止掉下來(lái)。

1.2.2注意對(duì)好導(dǎo)葉防轉(zhuǎn)銷。

1.2.3應(yīng)對(duì)稱擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當(dāng)?shù)木o力，過(guò)松會(huì)造成中段結(jié)合面滲漏，過(guò)緊會(huì)造成定子部件變形，裝配時(shí)扳手的扭矩約為5550牛米。應(yīng)對(duì)稱擰緊穿杠。

1.2.4穿杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應(yīng)≤0.1mm 1.3測(cè)量轉(zhuǎn)子總串量，應(yīng)符合圖紙要求。

1.4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。

1.5用專用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動(dòng)，應(yīng)符合總裝圖的要求。

1.6組裝轉(zhuǎn)子部件、緊固鎖緊螺母。測(cè)量裝平衡盤后的串量應(yīng)符合總裝圖的要求。

1.7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側(cè)間隙，應(yīng)符合軸瓦質(zhì)量要求的規(guī)定數(shù)值。

1.8調(diào)整兩側(cè)軸瓦中心，調(diào)好后將調(diào)整螺母鎖緊。

1.9裝配止推軸承

1.9.1止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時(shí)推力瓦塊應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應(yīng)按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調(diào)整用調(diào)整環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

1.9.3調(diào)整好間隙后，裝上止推軸承、止推盤，將鎖緊螺母鎖緊。

1.9.4止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來(lái)調(diào)整，保證總裝圖對(duì)止推軸承間隙的要求。

一、啟動(dòng)

泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;

檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致;

打開(kāi)泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣;

檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài);

起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程)。

二、運(yùn)行

該泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至進(jìn)水段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞;

在開(kāi)車和運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理;

軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的溫度不得高于75℃;

泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向竄動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;

泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

三、停機(jī)

停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥;泵內(nèi)水放出，如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

一、泵拆卸時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

按停車順序停車;

泵殼內(nèi)液體(包括冷卻水)應(yīng)放掉;軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)放掉潤(rùn)滑油;

拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線;

拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。

二、泵的拆卸順序

擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個(gè)部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件;

擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi));

依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等;

卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉;按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下前級(jí)葉輪為止;

卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進(jìn)水段側(cè)軸承部件;

將軸從進(jìn)水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下;

采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。

三、泵的裝配

泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻;

葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)l3流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證，流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整;

泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求;

檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對(duì)位置。

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