干式球磨機產(chǎn)品介紹:
干式球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型干式球磨機,多倉式干式球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在倉達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
工作原理
本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在倉達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
結(jié)構(gòu)特點
本機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。 另:根據(jù)物料及排礦方式,可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。
安裝方法
球磨機應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。新型的中礦機器球磨機的基礎(chǔ)設(shè)計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化,球磨機的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)。
混凝土基礎(chǔ)耐壓強度達(dá)到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)的質(zhì)量進行檢驗,要求混凝土沒有影響強度的缺陷,預(yù)留孔的數(shù)量和位置符合要求,預(yù)留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業(yè)時,在基礎(chǔ)上表面應(yīng)預(yù)埋“中心標(biāo)板”。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在“中心標(biāo)板”上做出醒目的沖點標(biāo)記,作為安裝時的中線基準(zhǔn)。
吊裝之前應(yīng)對球磨機分部位全面進行驗收,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
使用保養(yǎng)
⒈啟動前首先檢查安全設(shè)施是否完善;
⒉清除磨機周圍的雜物,保證生產(chǎn)安全。
⒊檢查各組合件螺栓是否緊固可靠。
⒋將入口蓋固定牢固。
⒌各潤滑部位加足潤滑油。
⒍使用期間必須定期檢查。
技術(shù)參數(shù)
型 號 | 筒體轉(zhuǎn)速(r/min) | 裝球量 (t) | 給料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產(chǎn)量(t/h) | 電機功率(kw) | 機重(t) |
?900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 4.6 |
?900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
?1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
?1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
?1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
?1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
?1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 90-110 | 21 |
?1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
?1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
?1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 32 |
?1830×6400 | 21.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
?1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
?2100×3600 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 210 | 34 |
?2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
?2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 50 |
?2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 48.5 |
?2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 370 | 52.8 |
?2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
?2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
?2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
?2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 94 |
?2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
?3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |