產(chǎn)品特點：
1、物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。
2、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
3、顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。
4、適應原料范圍廣、顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調整。
5、結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
6、可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。
7、加料和喂料裝置采用變頻控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低。
8、主要傳動部件均采用優(yōu)質合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了設備耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機組具有較長的使用壽命。
工藝流程：
干粉通過螺旋輸送機、皮帶機或人工搬運進入斗式提升機的原料倉，由斗式提升機將原料粉末送入振動式過渡料倉，通過定量加料裝置將物料均勻地送入變頻式立式螺旋喂料機，對物料進行脫氣預壓縮，經(jīng)預壓縮的物料被壓入兩個相對轉動的壓輥中間進行壓產(chǎn)，被壓實的條片狀物料自動脫槽后進入破碎機，被破碎成大小不均的顆粒，然后進入整粒機進行修整，修整后的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進入篩分機，成品顆粒通過篩分后直接包半或進入斗式提升機被送入成品倉，篩分下來的粉狀物料
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