一：產 品 用 途
配制罐嚴格按照GB150.1～4-2011《壓力容器》或NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》精細制作，產品具有質量優(yōu)、生產效率高、使用成本低、外觀精美等特點。
主要用于化工、制藥、食品等行業(yè)液體物料混合、化漿、結晶、暫存等。
二：規(guī) 格 及 技 術 參 數
產品型號 | PZG500 | PZG1000 |
公稱容積（L） | 500 | 1000 |
罐內工作壓力MPa | 常壓 | 常壓 |
夾套工作壓力MPa | ≤0.2 | ≤0.2 |
罐內工作溫度℃ | 100 | 100 |
夾套工作溫度℃ | 138 | 138 |
攪拌槳型式 | 漿式 | 漿式 |
三：產 品 性 能
配制罐本產品性能*，主要表現在以下幾方面：
⑴操作性能
的附件均合理分布，無論是觀察、操作均簡便容易。
⑵衛(wèi)生性能
底部為橢圓形，采用液壓成形；各管口連接處均經拋光處理，保證其轉角部分以R圓弧平滑過渡；罐體所有焊縫經應力消除機處理，保證內表面粗糙度Ra≤0.6μm，這樣避免了產品殘留，符合衛(wèi)生級罐要求。
3)外觀性能
外表面經磨砂處理成亞光，粗糙度Ra≤0.8μm，給人一種賞心悅目的感覺；或拋光成鏡面。
四：結 構 概 述
主要由罐本體、支腳、減速機構及攪拌、儀表、閥門等部件組成。
五：控 制 系 統(tǒng)
控制部分為溫度顯示控制。
測溫元件安裝在罐頂部（雙金屬溫度計）。
其中雙金屬溫度計為直接測量型，通過感應物料溫度變化而直接顯示在指針型儀表盤。
液位顯示采用液位變送器，裝在罐底部，儀表顯示。
六：操 作 規(guī) 程
一、準備工作
1：檢查確認已清洗消毒待用。
2：檢查確認各連接管密封完好，各閥門開啟正常。
3：檢查確認各控制部分（含電氣、儀表）正常。
二、正常生產
1：開啟進料閥進料，到適量后關閉進料閥。
2：啟動攪拌器。
3：打開加熱開關將料液加溫至設定溫度。
4：關閉加溫系統(tǒng)，開始保溫。
5：攪拌適時后，關停攪拌器。
6：開啟出料閥，排料送出。
7：出料完畢，關閉出料閥。
三、生產結束
1：關閉配電箱總電源。
2：按設備保養(yǎng)條款進行清洗、消毒。
（本操作規(guī)程僅供參考，具體視各用戶單位工藝而定）
七：吊 裝 搬 運
本罐外表面已精拋光處理，因此，在搬運、吊裝時，要特別注意保護，不得碰撞，若需滾動，務必在地面加鋪橡膠板等軟性材料。
吊裝時，不得直接使用鋼纜，可用吊繩或用布、棉紗等保護表面后起吊。
八：安 裝 試 車
在按工藝流程要求就位后，參照各管口標示連接相應管道（注意：避免管線交叉并保證閥門操作時互不干涉）并按相應規(guī)定進行著色、編號。
安裝完成后，先對實際操作檢查的方便性、合理性、安全性以及是否符合工藝及設計要求參照GMP各條標準進行嚴格的安裝質量確認；然后對本罐的測溫、進行校正和檢測，進行容積校驗、設備及相關管道的氣密性檢驗、安全閥的自開啟性能檢驗等（即運行確認）；在確認合格后，按工藝條件進行水試車及溶媒試車模擬操作，完成操作性能確認；最后進行在線蒸汽滅菌。
九：設 備 保 養(yǎng)
一、清洗方法
每天班后或更換品種前，需對本罐及連接管道進行清洗。
A、罐內清洗：
⑴開啟CIP清洗系統(tǒng)，打開本鍋CIP進口閥門和罐底排凈口閥門，按CIP清洗程序，進行內部手動清洗。
⑵關閉排凈口閥門，將容器注滿熱水，浸泡20分鐘后將水排空。
⑶再用熱水沖洗罐內壁。
⑷鍋內加入1/3容積量的蒸餾水（純水），關閉排凈口閥門，浸泡20分鐘，取水樣后將水排空。
⑸關閉所有閥門，檢查清洗效果，確認水樣送驗合格，完成罐內清洗。
B、罐外清洗：
視罐外表面清潔情況，不定期用紗布抹洗干凈。
二、消毒方法
本罐清洗后，打開滅菌蒸汽管路閥門，通入無菌過濾蒸汽并保持滅菌溫度，對本鍋進行滅菌處理，最后關閉進汽閥卸壓即可。
十：注意事項
1、安全閥的開啟壓力設定，可根據用戶自己需要壓力，自行調整，但不得超過規(guī)定的設計壓力。
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