MDG磁力泵

1、產品概述

1.1 MDCZ型磁力泵

    MDCZ型磁力傳動泵是我公司根據(jù)石油、化工、生物、制藥、核電站等市場需求研制開發(fā)的無密封式離心泵，該泵性能參數(shù)按照ISO2858標準設計，泵的結構參照API685標準《石油、重化學和天然氣工業(yè)用無密封式離心泵》和GB/T25140標準《無軸封回轉動力泵技術條件（Ⅱ）類》設計，與API610標準的離心泵相比，此系列泵無動密封，泵內部循環(huán)系統(tǒng)設計合理，易損件采用耐腐蝕、耐磨、高強度的無壓燒結碳化硅（SSiC），使用更安全、更可靠，是CQ型磁力傳動離心泵的第二代產品。該產品的標準化、系列化、通用化程度高，零件互換性好?？s短了產品的制造周期，提高了設備的維修速度，擴大了CQ型磁力泵的使用范圍。

1.2 MDZA/MDZE型磁力傳動石化流程泵

    MDZA/MDZE磁力傳動石化流程泵是我公司開發(fā)研制的具有水平的一種新型石化流程泵。

    產品通用化程度較高，水力部件參照歐洲優(yōu)秀的水力模型ZA/ZE系列，磁傳動運用計算機輔助設計進行優(yōu)化設計，結構新穎，性能曲線無駝峰，泵性能穩(wěn)定。泵的抗汽蝕性能良好，效率與同類產品相比也有較大提高。

    產品整體設計參照API685櫟準和GB/T 25140標準，產品可靠性高、維護方便，在石油化工行業(yè)更能發(fā)揮其優(yōu)勢。

1.3MDQ型磁力傳動切線流泵

    MDQ型磁力傳動切線流泵是小流量高揚程石化流程泵。是我公司根據(jù)市場需要開發(fā)研制的，具有國內水平的一種低比轉速離心泵，本系列泵采用單級或兩級葉輪背靠背對稱布置結構，與高速泵和多級泵相比，零件少，軸向力小，結構簡單，維修方便，Q-H性能曲線平坦（流量變化對揚程影響不大）特別在小、高揚程和一些特殊的應用場合更能發(fā)揮其的作用，很受用戶歡迎。

2 型號說明和性能參數(shù)

2.1MDCZ型磁力泵

工作溫度(t)：-120≤t≤350℃：常溫結構使用溫度t≤120℃

介質粘度(u)：u≤lOOm㎡/s

壓力 (PN)： DN≤40，PN=0.6MPa； DN≥50，PN=1.6MPa

轉    速：2900r/min；1450r/min

2.2 MDZA/MDZE型磁力傳動石化流程泵

工作溫度(t)：≤175℃（MDZA型）常溫結構使用溫度t≤120℃；

             ≤350℃（MDZE型）

介質粘庋(u):≤lOOm㎡/s（厘沲）

壓力 (PN):≤2.5MPa (MDZA地底腳支撐);≤5.OMPa (MDZE，中心線支撐)

轉    速: 2900r/min；1450r/min

2.3 MDQ型磁力傳動切線流泵

工作溫度(t)：  ≤350℃；常溫結構使用溫度t≤120℃

介質粘度(u)：  ≤lOOm㎡/s（厘沲）

壓力(PN)：≤2.5MPa（底腳支撐）；≤5.OMPa（中心支撐）

轉    速： 2900r/min；1450r/min

3工作原理

當原動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和隔離套，帶動內磁轉子和葉輪做同步旋轉，實現(xiàn)了動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為了靜密封，從而解決了“跑、冒、滴、漏”問題，是無泄漏工廠的。

4結構（分體式和直聯(lián)式）

公司的MDCZ、MDZA/MDZE、MDQ系列磁力泵結構有分體式和直聯(lián)式，是單向流動，端部入、頂部流出的離心式磁力泵，配備有加長段的金屬撓性膜片聯(lián)軸器，分體式泵設計成后開開門的結構形式，不需要移動泵體和電機就可以對轉子部件進行維修。

4.1 MDCZ型磁力傳動離心泵結構（見圖1）

泵體、葉輪采用效率高的CZ型化工泵的水力模型，當配用電機功率較小或安裝空間位置有，也可以設計成直聯(lián)式結構（無聯(lián)軸器）。

1.泵　體　　 2.葉　輪　　 3.泵　蓋　　 4.內磁總成　　5.隔離套　　6.外磁總成

7.聯(lián)接架　　 8.泵　軸　　 9.止推環(huán)　　 10.防磨環(huán)　　 11.軸套     12.補償環(huán)

13.滑動軸承　14.葉輪螺母　15.底 座

4.2 MDZA/MDZE型磁力傳動石化流程泵結構（見圖2）

    泵體、葉輪采用石化行業(yè)的高效、低汽蝕的歐洲*水力模型，并采用分體式結構。當配用電機功率較小或安裝空間位置有，也可以設計成直聯(lián)式結構（無聯(lián)軸器）（如圖1）。

1.泵體  2.葉輪   3.泵蓋   4.內磁總成   5.隔離套  6.外磁總成   7.聯(lián)接架

8.泵軸  9.止推環(huán)  10.防磨環(huán)  11.軸套   12.補償環(huán)   13.滑動軸承  14.葉輪螺母  15.底座  16.軸承箱   17.驅動軸     18.滾動軸承   19.聯(lián)軸器   20.聯(lián)軸器罩殼

4.3 MDQ型磁力傳動切線流泵結構（見圖3）

1.泵體  　2.葉輪   　3.泵蓋     4.內磁總成   5.隔離套  6.外磁總成   7.聯(lián)接架

8.泵軸  　9.止推環(huán)   10.防磨環(huán)  11.軸套      12.補償環(huán)   13.滑動軸承

14.葉輪螺母   15.底座

5 產品特點介紹

5.1泵體/保溫夾套

泵體與泵蓋連接，二者之間有密封墊片，泵體帶排放孔。當泵輸送的液體需要保溫或冷卻時，泵體等零件可以設計成帶保溫夾套（空腔），利用外部的熱媒／冷媒來對泵輸送的液體進行保溫或冷卻。

5.2磁性材料

采用磁能積大，被稱為第三代磁性材料釹鐵硼的稀土永磁材料，使磁性材料的性能得到合理、充分的使用，從而提高磁傳動效率。介質溫度大于120℃時使用耐高溫磁性材料釤鈷。

5.3隔離套

隔離套是一個薄壁的承壓零件，圓弧形封頭結構，增加了隔離套的剛性，提高了抗液體沖刷能力。采用螺栓固定，使泵內腔與外界隔離。隔離套上取消了滑動軸承座，消除了滑動軸承施加給隔離套的載荷，使用更加安全可靠。根據(jù)泵輸送介質的不同，隔離套可以采用鈦合金、哈氏合金、不銹鋼以及非金屬材料等。

5.4滑動軸承

兩個滑動軸承安裝在同一軸承座上，同軸度高，安裝方便。材質通常采用高硬度、高耐磨的無壓燒結碳化硅材料。也可以根據(jù)介質情況選用碳石墨等其它材質。

5.5補償環(huán)(鼓型圈)  

由于材質的線膨脹系數(shù)不同，補償環(huán)(鼓型圈)可以補償因介質高溫或低溫而導致材質熱脹冷縮所出現(xiàn)的尺寸差異，并起到緩沖的作用，為軸套提供彈性支撐表面，避免因熱膨脹而導致的軸套和滑動軸承損壞。是一種新型傳遞動力的方式，對于安裝在泵軸的碳化硅軸套無須開鍵槽來傳動動力，大大提高了使用壽命（產品）。

5.6防磨環(huán)

當支撐外磁轉子部件的軸承失效時，防磨環(huán)可以保護隔離套免遭立即損壞。防磨環(huán)和數(shù)碼雙設定保護器（負載監(jiān)控器）聯(lián)合使用更能發(fā)揮效果。

5.7軸向力平衡

通過葉輪背面加后口環(huán)的液力系統(tǒng)的水力設計可自動平衡軸向力，當配套功率≥37KW，或葉輪直徑≥250mm時，采用加平衡腔的設計，進而提高泵的使用壽命。

5.8泵內部循環(huán)系統(tǒng)

用來帶走隔離套上由渦流所產生的的熱量，并潤滑和冷卻滑動軸承。根據(jù)工藝流程對泵必須汽蝕余量(NPSHr)要求的不同，磁力泵可以分別采用內循環(huán)、外循環(huán)、正向循環(huán)和逆向循環(huán)等循環(huán)方式。

5.9誘導輪

對于那些易汽化介質的輸送，當泵的必需汽蝕余量（NPSHr）不能滿足裝置有效汽蝕余量(NPSHa)時，可以在泵的入口加裝誘導輪，以降低泵的必需汽蝕余量。

5.10軸承箱部件（直聯(lián)式結構無此件）

軸承箱中的軸承為能夠承受軸向載荷和徑向載荷的滾動軸承。采用油潤滑，軸承箱內的油位可通過油標顯示，軸承箱設有自動補油的恒液位油杯。

軸承箱中的油通過迷宮型密封槽密封，保證油不會泄露到大氣中，在迷宮型密封外面，設有防塵盤，防止外界粉塵進入到軸承箱內。

5.11溫度監(jiān)控（溫度傳感器）

通過溫度傳感器監(jiān)測磁力泵隔離套的表面溫升，間接監(jiān)測內部循環(huán)介質的溫度，當溫度超出設定的允許范圍時，監(jiān)控裝置發(fā)出報警信號并切斷電源，使泵運轉停止，以免使泵進一步損壞，提高了泵的安全性、可靠性。如需要訂貨時說明。

5.12負載監(jiān)控（數(shù)碼雙設定保護器）

數(shù)碼雙設定保護器屬于負載監(jiān)控措施之一，是我公司根據(jù)用戶要求推出的系列產品，采用數(shù)碼開關設定，預先把電機輸出功率設置在一個控制范圍。當泵因發(fā)生斷流、汽蝕等引起的空載或泵因流量過大、防磨環(huán)機械摩擦等引起的過載時，能自動切斷電源使泵停止運轉，從而保護泵設備。此保護器裝在控制柜內。如需要訂貨時說明。

6 安裝注意事項

泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有重要影響，所以安裝必須嚴格進行。

（1）根據(jù)安裝尺寸做好混凝土基礎，基礎平面應用水平儀找平，同時裝好地腳螺栓。

（2）在安裝前應對泵和電機進行仔細檢查，各部件應完好無損，管路與泵腔內無雜物。

（3）待基礎水泥凝固后，將泵安放在基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況；如不水平，應用墊鐵調整，直到水平為止。

（4）泵的進、出水管路應有各自的支架，不允許管路重量直接作用在泵上。

（5）對于高于液面的泵，安裝高度應適應泵的吸入高度，并在吸入管路端裝上底閥（自吸式磁力泵無須配底閥）；當泵的安裝位置低于液面時，應在吸入管路端裝上控制閥門。

（6）磁力傳動離心泵嚴禁抽送帶有顆粒的介質。當液體中含有堅硬固體顆?；蚶w維雜質時，進口管路上應裝有過濾器；當液體中含有鐵磁性金屬粉末時，進口管路上應裝有磁性過濾器。

（7）泵的進水管路聯(lián)接，應保持良好的氣密性，防止漏氣或窩存空氣。

7 拆卸與裝配

對直聯(lián)式或分體式不同結構的磁力傳動離心泵，要注意其不同的拆卸與裝配方法。

（1）泵拆卸時，應利用泵體和聯(lián)接架上的螺孔用啟頂螺釘配以木榔頭輕擊，拆下的零部件密封面朝上。同時避免撬玻隔離套、內磁包套及撞碎碳石墨軸承等脆性零件。

（2）泵拆卸后，磁性部件應與儀器、儀表（如心臟起博器、、計算器、計算機、磁盤、手表等）或維修使用的工具保持1米以上的距離，以免受磁場干擾影響。

（3）重新裝配前，應擦凈內、外磁鋼表面吸附的金屬粉末和臟物，清除泵體內的雜物；裝配過程中應注意，防止撞擊碳石墨軸承和止推環(huán)等脆性零件。

（4）裝配步驟：

①將外磁總成固定在電機軸上；

②把泵軸、葉輪、止推環(huán)、軸承、內磁總成：隔離套和聯(lián)接架組裝為一體，然后一起固定在電機法蘭上，并調整止推環(huán)與軸承的軸向間隙在1mm左右；

③對于分體式結構的泵，聯(lián)接架是與軸承箱總成的部件對接的；

④把口環(huán)裝入泵體，并用螺栓把泵體和聯(lián)接架（或軸承體）按圓周方向對稱均勻緊固；

⑤把口環(huán)裝入泵體，并用螺栓把泵體和聯(lián)接架（或軸承體）按圓周方向對稱均勻緊固；

⑥裝配完后，用手撥動外磁總成，轉動應勻調靈活，不得有碰擦或異常聲響，否則不得開機。

8 使用和維護

（1）使用前應校對磁力傳動離心泵銘牌上的技術參數(shù)與使用要求是否相符。

（2）檢查各部分的螺栓有無松動；使用前再次撥動外磁總成，轉動應勻調靈活，不得有碰擦或異常聲響等不正?，F(xiàn)象。

（3）泵在開機前必須用液體灌滿泵腔及進口管路，并排凈空氣后方能啟動。

（4）啟動或更換電線接頭后，應點動電機幾秒鐘后立即關機，檢查泵的轉向是否正確，且能讓泵內的摩擦副預潤滑。

（5）磁力傳動離心泵滑動軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，因此禁止空載干磨。

（6）啟動后出口閥應緩慢開啟，待泵進入正常運行狀態(tài)后，再將出口閥調節(jié)到使用工況的所需開度。

（7）停止運行時，應先關閉出口閥門，再關閉電源，最后關閉進口閥門。

（8）揚程較高的泵，出水管路上還應裝有逆止閥，防止水錘事故。

（9）對于輸送易沉淀結晶的液體，泵在停止運行后再開機前，必須進行沖洗，以排凈殘液，以免結晶體堵塞潤滑冷卻流道。開機時先盤車。

（10）泵在運行中要經常檢查。若出現(xiàn)噪音大、震動異?；蜻^熱現(xiàn)象，應立即停機檢查電機、內磁總成、隔離套及滑動軸承等易損件，對損壞的零部件應及時更換。

（11）如泵長期不使用，務清水沖洗泵內腔及流道，防止殘留液析出結晶，同時切斷電源，加蓋防塵罩。

（12）對于配套功率≥45KW的磁力泵，電源線應配有星三角啟動器，以防止啟動瞬間對泵內部止推環(huán)的沖擊和電網(wǎng)線路的過載。

9 故障原因及排除方法