氣流旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的處理工藝：
污泥消化：利用微生物的作用，在氧氣或無氧條件下，將污泥中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為更穩(wěn)定的物質(zhì)。
好氧消化：污泥經(jīng)過長時間曝氣后，部分由好氧微生物降解穩(wěn)定。
厭氧消化：厭氧微生物在無氧條件下降解和穩(wěn)定污泥中的物質(zhì)。
中溫消化：3-53℃厭氧消化過程。
高溫消化：溫度為53-330℃厭氧消化過程。
污泥濃縮：采用重力或氣浮法降低污泥含水量，使污泥增稠的過程。
污泥洗滌：污泥脫水性能的污泥預(yù)處理方法。用清水或廢水清洗污泥，降低污泥消化堿度，節(jié)約污泥處理用量，提高污泥過濾脫水效率。
氣流旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等階段：
1.當物料進入干燥器時，會被攪拌葉片和高速氣流破碎，從而增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。
2.物料粉碎后，被高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱氣流吹起，形成流化層。在物料與熱空氣之間傳質(zhì)傳熱的干燥過程中，大部分水分在這個階段蒸發(fā)。物料進一步破碎蒸發(fā)后，浮力大于重力，物料開始向上運動，分級后排出干燥器。
3.攪拌槳破碎物料并擴散，進入干燥器的空氣也處于調(diào)試湍流狀態(tài)，很快達到氣固混合。塊狀物料在重力作用下向下落。由于干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流速度很大，可以保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)，被熱空氣包圍。
4.分級器是裝在干燥器頂部的環(huán)形擋板，受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊，未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑變大，當旋轉(zhuǎn)半徑大于分級環(huán)半徑時被擋在干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運動，當水分滿足要求后被氣體帶出。
適用物料膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。如：
1無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等；
2有機物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；
3陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等；
4染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
5食品類：膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
通過上面的介紹，讓我們比較深入的了解了氣流閃蒸干燥機，其工作特點也比較突出，適合加工物料的種類也很多。
參數(shù)：
| 水分蒸發(fā)量 | kg/h | 50 | 100 | 250 | 500 | 1500 |
| 空氣過濾器 | 面積(m2) | 4 | 6 | 18 | 36 | 60 |
| 臺數(shù) | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | |
| 更換時間(h) | 200(濾袋) | 200(濾袋) | 200(濾袋) | 200(濾袋) | 200(濾袋) | |
| 加熱器 | 面積(m2) | 30 | 43 | 186 | 365 | 940 |
| 耗用蒸汽(kg) | 120 | 235 | 450 | 972 | 2430 | |
| 工作壓力(Mpa) | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
| 通風機 | 型號 | 9-19-4.5 | 9-26-4.5 | 9-19-9 | 9-19-9 | 9-26-6.3 |
| 臺數(shù) | 1 | 1 | 1 | 2 | 4 | |
| 功率(kw) | 7.5 | 11 | 18.5 | 37 | 125 | |
| 加料器 | 輸送量(kg/h) | 150 | 290 | 725 | 1740 | 4350 |
| 控制方式 | 電磁調(diào)速電機 | 電磁調(diào)速電機 | 電磁調(diào)速電機 | 電磁調(diào)速電機 | 電磁調(diào)速電機 | |
| 功率(kw) | 0.6 | 1.1 | 3 | 3 | 7.5 | |
| 旋風分離器 | 型號 | CLK-350-400 | CLK-500-450 | ZF12.5 | ZF12.5 |
|
| 效率(%) | 98 | 98 | 98 | 98 |
| |
| 數(shù)量 | 2 | 2 | 2 | 3 |
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| 袋濾器 | 數(shù)量 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 耗水量 | 3.6-20.0 | |||||
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