| 重量 | 根據(jù)設(shè)計(jì)kg |
| 品牌 | 佳一 |
| 功率 | 根據(jù)設(shè)計(jì)KW |
| 型號(hào) | HG |
| 外形尺寸 | 根據(jù)設(shè)計(jì) |
| 適用物料 | 化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)液體或較粘稠物料的干燥、尤其適合熱敏物料 |
| 加工定制 | 是 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：滾筒刮板干燥機(jī) 是一種內(nèi)加熱冷卻結(jié)片傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物。
滾筒刮板干燥機(jī)工作原理：
滾筒干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱冷卻結(jié)片傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。
滾筒刮板干燥機(jī)性能特點(diǎn)：
◎熱效率高。因滾筒干燥機(jī)傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達(dá)70%-80%。
◎操作彈性大，適用性廣?？烧{(diào)整滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等，都可以改變滾筒干燥機(jī)的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。
◎干燥時(shí)間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機(jī)設(shè)置在真空器中，則可在減壓條件下運(yùn)行。
◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發(fā)強(qiáng)。
◎滾筒刮板干燥機(jī)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單節(jié)約人工，維修方便降低成本。
滾筒刮板干燥機(jī)適應(yīng)物料：
◎適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)液體或較粘稠物料的干燥。
◎?qū)囟扔杏刑厥庖蟮姆勰?、顆粒狀物料的干燥，尤其適合熱敏材料。
◎要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。
滾筒刮板干燥機(jī)結(jié)構(gòu)形式：
滾筒刮板干燥機(jī)按照筒體數(shù)量可分為二種形式：?jiǎn)瓮?、雙筒干燥機(jī)，另外也可按操作壓力大小分常壓和減壓兩種形式的干燥機(jī)。
滾筒刮板干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
◎干燥速率大：滾筒刮板干燥機(jī)采用特殊結(jié)構(gòu)，筒體表面的料膜很薄,且傳熱傳質(zhì)方向一致,干燥速率快，汽化強(qiáng)度比國(guó)內(nèi)普通的刮板干燥機(jī)提高百分之五十以上。
◎操作彈性大，適用性廣。滾筒刮板干燥機(jī)結(jié)構(gòu)合理，可以通過對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)的調(diào)整來適應(yīng)不同的需求，如進(jìn)料的濃度、涂料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。
◎熱效率高：滾筒刮板干燥機(jī)熱效率達(dá)到90%以上。
◎干燥時(shí)間短：物料的干燥周期一般只有10-300秒，尤其適合于熱敏性物料。
一、工藝條件
1．物料名稱： 酵母
2．初含水份（濕基）：65%
3．終含水份（濕基）：8%
4．干品產(chǎn)量： 100kg/h
5. 料液比重： ～1100kg/m3
6. 干品堆積比重： ～800kg/m3
7. 粘性： 有
8．加熱溫度： 140-150℃
9．蒸汽壓力： 0.6MPa
10．加熱方式： 蒸汽
11.設(shè)備材質(zhì)： 主機(jī)滾筒為Q235-B外表鍍鉻，
其余物料接觸處304，其他A3
12.進(jìn)料方式： 下進(jìn)料
13.干燥方式： 滾筒刮板干燥
14. 電源： 80V/50HZ
15. 安裝： 室內(nèi)
二、計(jì)算（理論）
1.濕處理量： 163+100=263kg/h
2.水份蒸發(fā)量： 100×（65-8）÷（100-65）=163kg/h
3.干品產(chǎn)量： 100kg/h
4.加熱面積的計(jì)算：
?蒸發(fā)水份必須的熱量：Q1=163×595=96985 kcal/h
?物料升溫必須的熱量：Q2=100×0.4×80=3200kcal/h
?濕物料中水分升溫必須的熱量：Q2=263×0.65×80=13676kcal/h
?設(shè)備熱損失（取10%）Q3=（96985+3200+13676）×0.10=11386kcal/h
由此：Q總=96985+3200+13676+11386=125247 kcal/h
蒸汽耗量：125247÷550=228kg/h
Q總=K×A×△t. （K取80kcal/m2.h.℃，環(huán)境取10℃）
干燥面積：A=125247÷80÷（140-10）÷0.75=12.0m2
考慮加工能力取滾筒型號(hào)：HG-φ1800x3000 1臺(tái)
有效加熱面積為：3.14x1.8x3x0.75=12.72m2 滿足設(shè)計(jì)要求
5.干燥強(qiáng)度驗(yàn)算：（在140℃時(shí)，干燥強(qiáng)度一般為：12-20kg/m2h）
Φ1.8×3 單臺(tái)有效面積為：12.72m2
則干燥強(qiáng)度為：163÷12.72=12.8kg水/m2h 滿足要求。
6.濕處理量的驗(yàn)算：
主機(jī)轉(zhuǎn)速取：1-5rpm.按1.5 rpm計(jì)算。
料膜厚度：0.3～1.5mm.按0.3mm
料液比重：1100kg/m3
滾筒的每小時(shí)處理量為：263kg
3.14x1.8x3x0.3÷1000x1.5x60x1100x0.75=378kg/h＞263kg/h
滿足設(shè)計(jì)要求。
總結(jié)：根據(jù)以上計(jì)算，擬選用：HGφ1800x3000型.一臺(tái)可以滿足要求。
工作原理
1.操作彈性大、適應(yīng)性廣，滾筒干燥器的操作彈性很大。在影響滾筒干燥的諸多因素中改變其一，而不會(huì)使其他因素對(duì)干燥操作產(chǎn)生影響。例如，影響滾筒干燥的幾個(gè)主要因素有加熱介質(zhì)溫度、物料性質(zhì)、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等。如改變其中任一參數(shù)都會(huì)對(duì)干燥速率產(chǎn)生直接的影響，而諸因素之間卻沒有牽連。這個(gè)滾筒干燥的操作帶來了很大的方便，使之能適應(yīng)多種物料和不同產(chǎn)量的要求。
2．滾筒干燥的熱效率高 滾筒干燥的熱效率約在80%~90%之間。這是因?yàn)闈L筒干燥的傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持一致。除端蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量都用在滾筒外壁料膜的水分蒸發(fā)上。
3.干燥時(shí)間短 滾筒外壁上的被干燥物料在干燥開始時(shí)所形成的濕料膜一般為0.3～1.5mm，整個(gè)干燥周期僅需10～60s。濕物料脫處水分后，用刮刀卸料，所以滾筒干燥器適用于粘稠的漿狀物料。此類物料的干燥用其他干燥設(shè)備是比較困難 的。
4.干燥速率大 由于料膜很薄，且傳熱傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持15～30
kgH2O（m2.h）
5. 連續(xù)操作、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)省勞動(dòng)力，能夠得到均勻的產(chǎn)品；
機(jī)內(nèi)易于清理，改變品種容易；
尾氣不帶走物料，不需除塵設(shè)備。
四、主要技術(shù)參數(shù)：（單臺(tái)）
1．型號(hào)：HGφ1800x3000
2．滾筒有效外徑：φ1800mm
3．滾筒有效長(zhǎng)度:3000mm
4．鋪料厚度：0.3～1.5mm
5．進(jìn)料方式：下進(jìn)料.
6. 干燥強(qiáng)度：12--13kg水/m2.h
7. 主機(jī)轉(zhuǎn)速：1～5rpm
8．有效干燥面積：12.72m2
9．傳動(dòng)電機(jī)功率：15kw.電磁調(diào)速.
10．主機(jī)重量：～12T
11．主機(jī)外形尺寸：～6.0x2.5x4（m）
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