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臥式(冷凝)燃油燃氣蒸汽鍋爐 蒸汽發(fā)生器

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱廣東寶鑫熱能設備科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2024/2/20 9:32:54
  • 訪問次數(shù)712
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廣東寶鑫熱能設備科技有限公司座落在風景秀麗的“智能制造之都”東莞市,處于中國沿海地區(qū)廣東省的政治、經(jīng)濟金融和文化中心。寶鑫公司是從事熱風爐(生物質(zhì)、燃油燃氣)、蒸汽發(fā)生器(生物質(zhì)、天然氣)、生物質(zhì)熱水鍋爐、燃燒機、蒸汽鍋爐、換熱器、流化床噴霧造粒技術開發(fā)、設備設計制造、工程安裝調(diào)試的專業(yè)公司。主要經(jīng)營范圍:直燃式和換熱式燃煤(生物質(zhì))、燃油、燃氣熱風爐設備、高溫板式換熱器、生物質(zhì)熱水鍋爐、蒸汽鍋爐、生物質(zhì)燃燒機、干燥設備及輔機的設計制造、安裝、銷售及工程承包、烘干、溫泉加熱、采暖工程的設計,設備制作和工程總承包。公司依靠自身的研發(fā)實力,與西安交通大學等多所高校和科研單位深入進行技術合作,促進理論與實踐高度結(jié)合,致力于不同煤種、燃燒技術及凈化技術的開發(fā)應用,成功開發(fā)出高效、節(jié)能、環(huán)保的直燃式燃煤(生物質(zhì))熱風爐以及高效節(jié)能換熱器等系列產(chǎn)品。公司通過了ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認證。自主開發(fā)的直燃式燃煤(生物質(zhì))熱風爐、換熱式燃煤(生物質(zhì))熱風爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)燃燒機達到國內(nèi)水平,廣泛應用于干燥、反應、烘干、采暖、煅燒等行業(yè)。公司現(xiàn)有設計人員20余人,其中具有高級工程師職稱的有10人,中級職稱有6人,具備很強的環(huán)保、化工、干燥等領域的工藝及設備研發(fā)能力。豐富的設計制造經(jīng)驗和完備的檢測手段使我們能為用戶提供滿意的產(chǎn)品和的服務。售后服務:我公司以“用”為宗旨,視用戶的設備為我們的生命。一旦設備出現(xiàn)質(zhì)量問題,我們能做到廣東省內(nèi)當日到達廠區(qū);外省市用戶,在通過電話解決的同時,當日(即24小時內(nèi))出發(fā),務求以速度排除故障。我公司的設備一年為三包期,三包期內(nèi)對其設備提供無償服務,同時我公司將定期與廠方技術人員保持聯(lián)絡,對設備的異常及早解決,減少、避免故障的出現(xiàn)。一年以后對設備進行有償服務。
全自動電熱鍋爐
廣東寶鑫臥式冷凝蒸汽鍋爐特性描述:1、設計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行,確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作
臥式(冷凝)燃油燃氣蒸汽鍋爐 蒸汽發(fā)生器 產(chǎn)品信息

廣東寶鑫臥式冷凝蒸汽鍋爐

特性描述:

1、設計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行,確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。
2、蒸汽鍋爐本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu),火焰在大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒,*伸展,燃燒熱負荷低,有害物質(zhì)NOx排放量少。
3、鍋爐波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu),即提高了強度,又滿足了各部分受熱膨脹的需要。 

4、主焊縫焊接均采用對接連接,并經(jīng)X射線及超聲波無損探傷,確保焊接質(zhì)量達到國家要求。
5、水容積及氣空間大,適應負荷能力強。設計合理的鍋內(nèi)裝置,保證蒸汽帶水率低于4%,滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料,重量輕,散熱損失少,保溫性能好。
7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒,聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入,不易掛污,性能可靠,使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接,可輕松打開,檢修維護維護方便快捷。

9、選配*的低NOx燃燒器,自動調(diào)整燃燒設備的配比,使其實時處在的工作狀,出煙口配置冷凝器,燃燒效率大大提高,從而可大幅降低燃料的消耗。
10、配高分辨率的彩色或黑白PLC全自動智能控制系統(tǒng),可實時動感地顯示燃燒器、水泵等的運行狀況及火焰的變化狀態(tài),操作更加簡便直觀。
11、尾部煙道可以加裝冷凝器,實現(xiàn)余熱回收,提高鍋爐效率。 


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