灌裝機(jī)生產(chǎn)廠商

產(chǎn)品名稱(chēng)：灌裝機(jī)生產(chǎn)廠商

灌裝機(jī)生產(chǎn)廠商有液體灌裝機(jī)，大桶液體灌裝機(jī)，顆粒灌裝機(jī)、粉末灌裝機(jī)等設(shè)備

液體灌裝機(jī)：白酒、飲料、消毒液、洗發(fā)水、洗潔精、蜂蜜、醬類(lèi)

大桶液體灌裝機(jī)：油漆、涂料、乳膠漆、車(chē)用尿素、防凍液等

顆粒灌裝機(jī)：、麥片、堅(jiān)果、大米、寵物食品、糖果等

粉末包裝機(jī)：蔬菜粉、蛋白質(zhì)粉、保健品、奶粉、調(diào)料粉等

液體灌裝機(jī)：

產(chǎn)品特點(diǎn)：

本機(jī)是針對(duì)白酒、果汁、飲料等包裝精心設(shè)計(jì)的1-5L 任意可調(diào)的新一代包裝設(shè)備。采用微電腦PLC自動(dòng)控制，人機(jī)界面，全封閉、下潛式灌裝。 計(jì)量精度高，灌裝范圍大，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，適合于各種規(guī)則形狀的容器灌裝。液缸及其管道拆卸、清洗，方便快捷。所有接觸物料的部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，整機(jī)美觀大方，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。

大桶灌裝設(shè)備：

設(shè)備特征：

1.本機(jī)采用可編程控制器（PLC)、高速工控組態(tài)軟件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的控制，使用調(diào)節(jié)方便。

2.每個(gè)灌裝頭都有稱(chēng)重和反饋系統(tǒng)，能對(duì)每個(gè)頭的灌裝量進(jìn)行灌裝量設(shè)置和單個(gè)微量調(diào)整。

3.光電傳感器、接近開(kāi)關(guān)等都是*的傳感元件，做到無(wú)桶不灌裝、 堵桶主機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。

4.灌裝方式為下潛式，可有效減少泡沫的產(chǎn)生，可以滿(mǎn)足不同特性物料的灌裝。

5.整機(jī)按GMP標(biāo)準(zhǔn)要求制作，各管路連接采用快裝方式，拆卸清洗方便，與物料接觸部位及外露部位均采用不銹鋼制造。環(huán)保、美觀、能適應(yīng)各種不同環(huán)境工作。

設(shè)備參數(shù)：

顆粒灌裝機(jī)：

設(shè)備簡(jiǎn)介：

1.適用于各種PE罐、鋁合金罐 、紙罐等各種圓形規(guī)格以及特殊定制模具瓶型使用，針對(duì)流通性良好的中藥飲片自動(dòng)定量灌裝生產(chǎn)。

2.該套設(shè)備自動(dòng)化程度高，整線(xiàn)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。由操作人員將瓶放置理瓶機(jī)上，機(jī)器自動(dòng)理瓶，物料自動(dòng)提升、稱(chēng)重、入瓶、定位罐瓶、封蓋、貼標(biāo)簽，生產(chǎn)日期打印等一系列生產(chǎn)環(huán)節(jié)均是自動(dòng)化，無(wú)需人工參與。根據(jù)企業(yè)需求還可配套重量選別秤、干燥劑自動(dòng)投包、瓶身除粉裝置、人工操作工作區(qū)、噴碼機(jī)、軟蓋自動(dòng)封蓋、成品收集工作臺(tái)等輔助配套設(shè)備，進(jìn)一步完善滿(mǎn)足生產(chǎn)需要

設(shè)備流程：

人工把空瓶放在轉(zhuǎn)盤(pán)理瓶機(jī)理瓶，人工把要包裝的物料倒入到z型提升機(jī)的振料斗內(nèi)，提升機(jī)把物料提升輸送到多頭組合稱(chēng)上稱(chēng)重，輸送帶先把空瓶輸送到定位點(diǎn)定位等待，多頭稱(chēng)灌裝入瓶，灌裝完后，輸送到瓶身粉塵清除裝置進(jìn)行清潔，然后再輸送至自動(dòng)壓蓋機(jī)進(jìn)行封蓋，出來(lái)后自動(dòng)壓軟塑料蓋,輸送到貼標(biāo)機(jī)上貼標(biāo)，最后人工裝箱。

設(shè)備特征:

1、整機(jī)設(shè)計(jì)美觀大方，操作簡(jiǎn)單;觸摸屏操作控制系統(tǒng)，電器元器件均采用國(guó)內(nèi)外品牌，故障率低，維護(hù)成本投入小。

2、智能化程度高:各單機(jī)均為中文對(duì)話(huà)控制面板。多項(xiàng)自檢報(bào)警功能，全線(xiàn)聯(lián)動(dòng)性好，運(yùn)行流暢。

3、效率高：易操作、易調(diào)整、易清潔、  易維修,運(yùn)行成本低,維護(hù)成本低。

4、采用人機(jī)界面控制面板(觸摸屏)  控制系統(tǒng)采用PLC。

粉末灌裝機(jī)：

設(shè)備介紹：

該設(shè)備是我公司在粉末罐裝領(lǐng)域長(zhǎng)期實(shí)踐的基礎(chǔ)上,摒棄原有轉(zhuǎn)盤(pán)式喂罐設(shè)計(jì)理念,而全新設(shè)計(jì)的一款雙工位罐裝機(jī)。單排主輔雙頭充填系統(tǒng)和喂罐系統(tǒng)，保證了高精度同時(shí)又去除了轉(zhuǎn)盤(pán)式喂罐系統(tǒng)清理不便的缺點(diǎn)。主要完成高精度充填計(jì)量工作?？膳c其它設(shè)備配套組成整套罐裝流水線(xiàn)，適用于罐裝奶粉、蛋白粉、雞粉、葡萄糖、米粉、可可粉、固體飲料等。

設(shè)備特征：

1.單排雙機(jī)頭充填，主充填和補(bǔ)充填，保證高罐裝精度。

2.伺服及氣動(dòng)系統(tǒng)控制托罐及水平走罐，定位準(zhǔn)、速度快。

3.伺服馬達(dá)及伺服驅(qū)動(dòng)控制螺桿，性能穩(wěn)定、精度高。

4.全不銹鋼結(jié)構(gòu)；水平開(kāi)啟式料箱(里外拋光)，清洗十分方便。

5.PLC控制、觸摸屏人機(jī)界面顯示，操作簡(jiǎn)便。

6.高反應(yīng)速度的稱(chēng)重系統(tǒng)、保證高罐裝速度及高精度得以實(shí)現(xiàn)。

7.工作流程:進(jìn)罐 → 托罐 → 振動(dòng) → 計(jì)量充填 → 振動(dòng) → 振動(dòng) → 稱(chēng)重反饋 → 補(bǔ)充填 → 檢重、超差剔除 → 出罐。