熔融性成型造粒機
在熔融造粒設備工作時熔融物料連續(xù)進入被恒溫控制的布料器內,并將熔融料經壓力均布后沿鋼帶寬度范圍向下轉化為斷續(xù)滴落的液滴,同時滴落在其下方勻速移動的鋼帶上。在鋼帶下設有霧化噴淋冷卻裝置,使滴落在鋼帶上面的物料經薄鋼帶傳熱并在移動、輸送的過程中得到強制冷卻固化。從而形成規(guī)則的半球狀顆粒產品。根據(jù)成型和物性的需要,布料器可選擇斷續(xù)滴落、連續(xù)出條和全寬度溢流的形式,從而可分別得到半球狀、條狀和不規(guī)則片狀產品。
熔融性成型造粒機
?采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型,采用單機旋轉外殼。因此維護方便、磨損極少、生產率高。裝卸和更換產品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產均勻的錠粒,提高生產率,增加生產利潤。且能消除粉塵,改善了環(huán)境,顯著擴大了粘度范圍。該產品是一種經濟而可靠的生產工藝,能夠加工Φ4-12mm的錠粒,這些產品*均勻,呈半球狀、條狀和片狀,穩(wěn)定、無熱應力而且純度質量都很高。 結 構 根據(jù)加工產品的熔點(凝固點)、物料溫度及粘度冷卻效果的不同,來選擇輸送速度及機頭速度,以免影響生產能力及粒狀質量。該機由液體變固體粒狀,主要是通過造粒模頭造粒,采用旋轉式連續(xù)進行,通過噴淋水冷卻定型,不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以上公斤/cm2。
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