檸檬汁生產(chǎn)加工設備液體加工生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家
上海宇硯機械設備有限公司結合國內外高校、科研院所研發(fā)部的實際需要，自主研發(fā)跟大型工業(yè)化生產(chǎn)工藝是*一樣的中小型飲料生產(chǎn)線，采用宇硯公司自主研發(fā)控制系統(tǒng),的智能化模塊操作控制系統(tǒng)，可全程模擬工業(yè)生產(chǎn)形態(tài)，上海宇硯公司所生產(chǎn)的中小型飲料生產(chǎn)線自動化程度高，控制極為方便，可自動生成實驗數(shù)據(jù)，在線記錄、下載保存，工藝參數(shù)集中顯示控制操作，有獨立報警系統(tǒng)，可連接打印機、電腦PC端，實時讀取監(jiān)控各參數(shù)變化，整套工藝數(shù)據(jù)在線生成保存記錄,較為直觀的了解各個工況工作狀態(tài)和運行情況。終端產(chǎn)品符合食品GMP衛(wèi)生條件要求。本套中小型飲料生產(chǎn)線非常適合各大學院校及生產(chǎn)單位的前期小批量生產(chǎn)、新產(chǎn)品研發(fā)、教學演示、數(shù)據(jù)采集、模擬化生產(chǎn)使用。
檸檬汁生產(chǎn)加工設備液體加工生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家設備介紹：
此線為中小型果汁飲料生產(chǎn)線，是宇硯科技結合現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝流程，自主研發(fā)跟大型工業(yè)化生產(chǎn)工藝是*一樣的前期小規(guī)模生產(chǎn),此套中小型果汁飲料生產(chǎn)線嚴格按安裝標準制造工藝進行,終端產(chǎn)品符合食品GMP衛(wèi)生條件要求,產(chǎn)品*可按商場零售要求配置,非常適合各大學院校及生產(chǎn)單位的前期試驗小批量生產(chǎn)使用。
生產(chǎn)線常規(guī)生產(chǎn)流程：
清洗（清洗機）— 檢果（檢果機） — 破碎（破碎機） — 打漿（打漿機） — 榨汁（榨汁機） — 過濾（過濾器）—濃縮（濃縮器）—調配（調配罐） — 殺菌（滅菌機）—無菌儲存（無菌貯罐）— 無菌灌裝 — 成品包裝
適用領域：
此套果汁飲料生產(chǎn)線廣泛應用于牛奶、果汁、果醬、生物制藥、果粒飲料、調味品、啤酒、奶油、冰淇淋、蛋制品、豆沙、豆瓣醬等產(chǎn)品的原始配方確定和更新、產(chǎn)品口味的甄別、顏色的評估、穩(wěn)定劑/乳化劑應用、新品研發(fā)與樣品制作。
此微型生產(chǎn)線能夠*模擬工業(yè)化殺菌機、在線均質機、無菌灌裝機的生產(chǎn)狀態(tài),集加熱、殺菌、冷卻、在線均質、無菌灌裝為一體、可連續(xù)生產(chǎn)，真實地反映生產(chǎn)數(shù)據(jù)，非常適合各大學院校及生產(chǎn)單位的前期試驗小批量生產(chǎn)使用。
設備基本參數(shù)：
1. 原材料：新鮮水果（此線適合漿果、仁果）。
2. 終端產(chǎn)品：玻璃瓶、PET瓶、復合袋裝成品調味果汁，鮮榨果汁。
3. 加工能力：25～500公斤鮮果/小時。（根據(jù)設備型號和配置不同，生產(chǎn)線*大處理鮮果量25公斤/小時；50公斤/小時；100公斤/小時；200公斤/小時；500公斤/小時）
4. 回報期：此線投資少，相對大型線可在較短時間內。
5. 有效投入：25公斤～500公斤鮮果/小時（5%廢物，如核、果皮產(chǎn)出）
6. 有效產(chǎn)出；20公斤～300公斤成品調味果汁。
7. 果汁成分：純果原汁、純凈水、葡萄糖等多種口味添加劑的調味果汁或純果汁飲料。
8. 殺菌方式：巴氏殺菌(殺菌鍋)，高溫殺菌（殺菌釜），超高溫殺菌（超高溫瞬時滅菌機）。（根據(jù)要求選擇）
9. 儲存方式： 無菌儲存(無菌貯罐)，超大容量（臥式儲存罐）
10. 終端包裝：200ml~500ml玻璃瓶、PET瓶、復合袋。
11. 產(chǎn)量：大約25~500公斤/小時，（根據(jù)需要選擇適合生產(chǎn)線）
已成功產(chǎn)品工藝流程：
1.蘋果清汁生產(chǎn)工藝流程：
蘋果—洗果—檢果—破碎—滅酶—榨汁—過濾—殺菌—冷卻—離心分離—澄清—過濾—殺菌—無菌儲存—無菌灌裝—貼標—噴碼—包裝
2.山楂汁生產(chǎn)工藝流程：
山楂果—洗果—檢果—破碎—軟化—浸提—過濾—離心分離—澄清—離心分離—過濾—濃縮—殺菌—無菌灌裝—密封—包裝
3.銀杏葉汁生產(chǎn)工藝流程：
銀杏葉—清洗—去蠟—烘烤—粉碎—浸提—過濾—脫澀—調配—銀杏葉汁成品。（銀杏葉汁主要做果汁飲料的添加劑，如銀杏葉梨汁，銀杏葉茶汁飲料等）
4.大棗女貞子復合飲料生產(chǎn)工藝流程：
1）大棗—清洗—烘烤—清洗—預煮—打漿—浸提—過濾—暫存；
2）女貞子—清洗—破碎—浸提—過濾—暫存；
（1+2）調配—均質—殺菌—灌裝—隧道殺菌—吹干—包裝。
5.草莓汁生產(chǎn)工藝流程：
新鮮草莓—清洗—選果—噴淋—檢果—預熱—榨汁—過濾—澄清—過濾—調配—殺菌—無菌灌裝—隧道殺菌—冷卻—吹干—包裝。
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