乳膠漆振動(dòng)篩

　　乳膠漆振動(dòng)篩由直立式電機(jī)作激振源，電機(jī)上、下兩端各安裝有偏心重錘，利用重錘的高速旋轉(zhuǎn)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗?、垂直、傾斜的三次元運(yùn)動(dòng)，然后再把這個(gè)運(yùn)動(dòng)傳遞給振動(dòng)篩的篩面。調(diào)節(jié)上、下兩端的相位角，可以輕松改變物料在篩面上的運(yùn)動(dòng)軌跡。乳膠漆振動(dòng)篩廠家一般建議用戶安裝1-3層篩網(wǎng)，也就是廠家建議的不超過3層使用，根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和用戶反饋信息得出，超出三層以上的物料運(yùn)行振頻低，振幅過大，透篩率并沒有1-3層的篩分精細(xì)度高。zui大的弊端就是越往上扭力就越大，就會(huì)出現(xiàn)了下部振盤束環(huán)脫滑或斷裂，上半部轉(zhuǎn)圈的現(xiàn)象。更嚴(yán)重的是造成底部篩框振裂，多孔托球板振裂。

　　堵塞的原因主要有如下幾點(diǎn)：

　　1、含有大量接近分離點(diǎn)的粒子;

　　2、物料含水量較高;

　　3、球形粒子或者對(duì)篩孔具有多接觸點(diǎn)的物料;

　　4、會(huì)發(fā)生靜電;

　　5、物料具有纖維質(zhì)的物料;

　　6、片狀顆粒較多;

　　7、編織篩網(wǎng)絲經(jīng)過粗;

　　8、橡膠篩網(wǎng)等較厚的篩網(wǎng)，孔形設(shè)計(jì)不合理，沒有達(dá)到上小下大，而使顆?？ㄗ?。因?yàn)樾枰Y分的物料顆粒大部分是不規(guī)則的，因此，堵塞原因也是多種多樣的。

　　解決辦法采取措施:

　　1、當(dāng)物料粒度較細(xì)、泥質(zhì)含量較多、且篩分粒度較小時(shí)，水分對(duì)篩網(wǎng)的堵塞就起決定性的作用。

　　2、當(dāng)物料中水分大于5%時(shí)，如果無條件對(duì)物料進(jìn)行干燥，應(yīng)對(duì)篩面、篩孔作針對(duì)性選擇。

　　3、當(dāng)水分大于8%時(shí)，應(yīng)采用濕式篩分。

　　4、對(duì)片狀顆粒較多的物料，則需要改變物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。

　　旋振篩具有五重防粘堵設(shè)計(jì)：

　　1、通過提高編織網(wǎng)篩網(wǎng)與機(jī)體共振頻率及振動(dòng)幅度，使之高效的上下跳躍、抖動(dòng)，從而抖掉粘連在篩板上的漿液;

　　2、同時(shí)通過漿液流過篩孔時(shí)產(chǎn)生的沖擊力使棒條自轉(zhuǎn)形成離心力，甩掉黏著漿液渣;

　　3、相鄰篩網(wǎng)錯(cuò)位跳躍，有效防止?jié){液過稠的卡堵;

　　4、創(chuàng)新設(shè)計(jì)的槽型限位，保證了彈跳球跳躍空間，同時(shí)篩網(wǎng)在槽內(nèi)對(duì)角跳躍清理篩網(wǎng)漿液，防止槽內(nèi)粘堵，影響跳動(dòng)。

　　5、旋振篩的網(wǎng)架與眾不同，杜絕發(fā)生網(wǎng)目堵塞、凹陷的問題，容易清洗。