布袋除塵器
在各類布袋除塵器系列裝置中，GMC布袋除塵器除塵性能*，處理風(fēng)量每小時從數(shù)百立方米到數(shù)百萬立方米，所以各式各樣的袋式除塵器被大量采用。合理的維護在正常的操作，除塵設(shè)備才能*運行，運行費用也會相應(yīng)較低，優(yōu)良的設(shè)備加上合理的維護，才能讓設(shè)備發(fā)揮*，首先我們先來了解一下除塵器組成及工作程序。
布袋除塵器是由：
1、上箱體：由上蓋板和靜氣出風(fēng)口組成，一般小型脈沖布袋除塵器采用單層蓋板，大型脈沖布袋除塵器采用雙層蓋板，除塵器為負壓，將密封面緊貼，密封的效果較好。
2、中箱體：由花板、除塵濾袋、濾袋框架、文氏管，脈沖布袋除塵器的花板采用激光加工，保證了孔徑、孔位的工整孔徑大小*。除塵濾袋和花板配合的非常合理，保證了濾袋在除塵器的運行過程中，嚴密牢固不掉袋，并且在拆裝的時方便快捷。除塵框架采用碳鋼的材質(zhì)，表面光滑沒有毛刺，采用了自流水線制作，所有的焊點和熔點都非常的牢固。除塵框架可以根據(jù)客戶的工況采取鍍鋅、噴塑和有機硅處理。
3、下箱體：由進風(fēng)口、支架、排灰裝置和檢查門組成，布袋除塵器采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，產(chǎn)生很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵，清灰程序完成。
袋式除塵器工作機理：
布袋除塵器設(shè)備工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)滌綸濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。
以上程序有多個箱區(qū)組成，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，既保證了清灰程序又滿足了設(shè)備的連續(xù)正常運行。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間很短。
布袋除塵器運行優(yōu)點：
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。
2、清灰時間短，不影響設(shè)備正常運行。
3、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
6、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
7、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
8、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
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