中藥固體飲料沖劑生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢(shì):
中藥固體制劑工藝模塊化、流程化 在現(xiàn)階段的中藥固體制劑工藝生產(chǎn)流程中,制藥廠家更加關(guān)心的是固體制劑生產(chǎn)設(shè)備是否具有工藝適應(yīng)性,生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性,生產(chǎn)的密閉性及易于清洗的優(yōu)點(diǎn),使得藥廠對(duì)設(shè)備的考慮從原有的點(diǎn)的考慮轉(zhuǎn)而更多地趨向于面的考慮。由此應(yīng)運(yùn)而生出一種固體制劑的化流行趨勢(shì)即模塊化的設(shè)計(jì)理念。 宇硯結(jié)合現(xiàn)代化模塊的設(shè)計(jì)概念就是將原有的連續(xù)工藝根據(jù)工序性質(zhì)的不同,分成許多個(gè)不同的模塊組,比如將片劑分成粉體前處理模塊(包括粉碎,篩粉,提取,濃縮等)制粒干燥模塊(低溫噴霧干燥法,濕法,干法,沸騰干燥等),總混及整粒模塊(包括總混合及整粒等)壓片模塊包衣模塊,包裝模塊等。所有這些模塊單元機(jī)組既可單獨(dú)進(jìn)行也可系統(tǒng)化整線運(yùn)行,同時(shí)又要將所有模塊用相應(yīng)的手段諸如定量稱量,批號(hào)打印,密閉轉(zhuǎn)序,中央集中控制等進(jìn)行合理的連接,zui后組成一個(gè)完整的模塊系統(tǒng)。
中藥固體飲料沖劑生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn):
1. 整線布局設(shè)計(jì)合理,可單機(jī)操作,也可系統(tǒng)化整線操作。
2. 設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、利于勞動(dòng)保護(hù),工藝周期短、生產(chǎn)率高;
3. 保證物料從提取到濃縮成品在同一個(gè)凈化間內(nèi)完成,杜絕了人為二次污染,使制粒工藝更加科學(xué)與合理,這也是宇硯在技術(shù)上的突破,使生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求。
4. 工藝條件易于控制,質(zhì)量穩(wěn)定。
5. 基質(zhì)容納液態(tài)藥物量大,故可使液態(tài)藥物固化。
6. 該系統(tǒng)在多點(diǎn)設(shè)置了全自動(dòng)在位清洗噴頭使CIP在位清洗得到了可靠保證。
7. 用固體分散技術(shù)制備的滴丸具有吸收迅速、生物利用度高的特點(diǎn)。
8. 本套機(jī)組根據(jù)生產(chǎn)工藝不同可實(shí)現(xiàn)多工藝、多品種生產(chǎn),如中藥浸膏、粉劑、片劑、微膠囊等生產(chǎn)。
9. 整套機(jī)組采用不銹鋼SUS304或不銹鋼SUS316制作,符合GMP生產(chǎn)要求
生產(chǎn)工藝流程:
固體沖劑生產(chǎn)流程:藥物+篩檢→提取→分離→濃縮→配料→干燥→炒制→包裝→成品
片劑生產(chǎn)工藝:備料→制粒→干燥→整粒→混合→壓片→包衣→包裝→成品。
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提取→分離→濃縮
顆粒劑生產(chǎn)工藝:備料→制粒→干燥→配料→包衣→包裝→成品。
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提取→分離→濃縮
膠囊生產(chǎn)工藝:備料→制粒→配料→干燥→包衣→膠囊填充→包裝→成品。
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提取→分離→濃縮