熱電偶故障原因分析及處理方法

熱電偶故障常見故障原因分析及處理方法：

A

熱電勢比實際值小

原因分析：

（1）短路。
（2）熱電偶接線盒內(nèi)接線柱間短路。
（3）補償導線因絕緣燒壞而短路。
（4）補償導線與熱電偶不匹配。
（5）補償導線與熱電偶極性接反。

（6）插入深度不夠和安裝位置不對。

（7）熱電偶冷端溫度過高。

處理方法：

（1）經(jīng)檢查若是由于潮濕引起，可烘干；若是由于瓷管絕緣不良，則應予以更換。
（2）打開接線盒，把接線板刷干凈。
（3）將短路處重新絕緣或更換新的補償導線。
（4）更換成同類型的補償導線。
（5）重新接正確。
（6）改變安裝位置和插入深度。

（7）熱電偶的連接導線換成補償線，使冷端移開高溫區(qū)。

B

熱電勢比實際大

原因分析：

（1）補償導線與熱電偶型號不匹配。

（2）插入深度不夠或安裝位置不對。
（3）熱電極變質。
（4）有干擾信號進入。

（5）熱電偶參考端溫度偏高。　　

處理方法：

（1）更換相同型號的補償導線。
（2）改變安裝位置或插入深度。
（3）更換熱電偶。

（4）檢查干擾源，并予以消除。

（5）調整參考端溫度或進行修正。

C測量儀表指示不穩(wěn)定，時有時無，時高時低

原因分析：

（1）熱電極在接線柱處接觸不良。

（2）熱電偶有斷續(xù)短路或斷續(xù)接地現(xiàn)象。
（3）熱電極已斷或似斷非斷。
（4）熱電偶安裝不牢固，發(fā)生擺動。
（5）補償導線有接地或斷續(xù)短路現(xiàn)象。　

處理方法：

（1）重新接好。

（2）將熱電偶的熱電極從保護管中取出，找出故障點并予以消除。
（3）更換新電極。

（4）安裝牢固。

（5）找出故障點并予以消除。

D

熱電偶電勢誤差大

原因分析：

（1）熱電極變質。
（2）熱電偶的安裝位置與安裝方法不當。
（3）熱電偶保護套管的表面積垢過多。
（4）測量線路短路（熱電偶和補償導線）。
（5）熱電偶回路斷線。
（6）接線柱松動。

處理方法：

（1）更換熱電偶。
（2）改變安裝位置與安裝方法。
（3）進行清理。
（4）將短路處重新更換絕緣。
（5）找到斷線處，并重新連接。
（6）擰緊接線柱。