一、自動(dòng)軟雙鋁包裝機(jī)包裝前準(zhǔn)備
01 關(guān)掉紫外線燈(車間工藝員生產(chǎn)前下班時(shí)開(kāi)紫外線燈)。
02 檢查工房、設(shè)備的清潔狀況，檢查清場(chǎng)合格證，核對(duì)其有效期，取下標(biāo)示牌，按生產(chǎn)部門標(biāo)識(shí)管理規(guī)定定置管理。
03 配制班長(zhǎng)按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)，掛生產(chǎn)標(biāo)識(shí)牌，于位置。
04 按工藝要求安裝好模具。用75%乙醇擦拭雙鋁機(jī)料斗、下料板、安裝鋁箔的滾動(dòng)軸、輸送帶、模具及直接接觸藥片的有關(guān)器具。
05 自中間站領(lǐng)取需進(jìn)行雙鋁包裝的中間產(chǎn)品及鋁箔，核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量，并檢查鋁箔文字、圖案、寬度，檢查中間體其外觀質(zhì)量，按程序辦理交接。
二、自動(dòng)軟雙鋁包裝機(jī)操作程序
01 開(kāi)電綠指示燈亮，成形上下與熱封，二只加熱開(kāi)關(guān)分別扳到“ON”位置，工作臺(tái)，溫控儀控制成形溫度，一般分別預(yù)置90℃和100℃，第二溫控儀熱封，溫度預(yù)置120℃-140℃上下，成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度，具體酌情而定。
02 放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開(kāi)主機(jī)，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會(huì)帶動(dòng)到?jīng)_裁。觀察塑料(指機(jī)板面已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥?zhàn){(diào)動(dòng)起引方向。
03 如果鋁箔左右偏動(dòng)，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥?zhàn)州喺{(diào)下。如果前后偏差可調(diào)箱體移動(dòng)。
04 熱封沖裁正常后適度打開(kāi)加料器閘板，使藥品(片劑膠囊、糖衣)適量進(jìn)入加料室，如有小量缺?？扇斯ぱa(bǔ)填，補(bǔ)粒時(shí)首要注意事項(xiàng)：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過(guò)到壓輥邊，有缺粒，不要勉強(qiáng)再補(bǔ)，填不準(zhǔn)孔位，藥物被帶進(jìn)時(shí)，更嚴(yán)重影響同步，經(jīng)此在鋁箔封合時(shí)粘模具上，要集機(jī)處理。
05 由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機(jī)器溫度逐步變化程序不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機(jī)上微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機(jī)構(gòu)在模具向前向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。所以在開(kāi)機(jī)前應(yīng)放在中立位置，才可向前向后移動(dòng)，也可用前箱體移動(dòng)調(diào)節(jié)，正確移動(dòng)后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時(shí)，不要亂調(diào)來(lái)調(diào)去。
06 塑料鋁箔的熱封質(zhì)量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來(lái)證見(jiàn)，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)正溫度，zui調(diào)整螺冊(cè)壓力。
07 沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機(jī)將手調(diào)箱體移動(dòng)，已可以調(diào)模移位。
三、自動(dòng)軟雙鋁包裝機(jī)注意事項(xiàng)
01 請(qǐng)您在操作使用前，先認(rèn)真閱讀此說(shuō)明書。以防操作有誤，損壞機(jī)器。
02 安裝前要檢查地面水平度是否平衡。
03 應(yīng)按接地標(biāo)牌位置接入地線。
04 專職人員培訓(xùn)操作、維護(hù)。
05 機(jī)器應(yīng)保持整潔。
06 機(jī)器生產(chǎn)前各部位必須加油(參操做條文)。
07 機(jī)器出廠時(shí)傳動(dòng)箱表帶潤(rùn)滑油，生產(chǎn)前必須加油。
08 提議本機(jī)采用無(wú)油空壓機(jī)。
09 成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過(guò)大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動(dòng)余地。
10 機(jī)器工作運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)行部件(特別是縱封、橫封加熱部位)，確保人身和機(jī)器安全。
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