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連續(xù)溶液聚合反應(yīng)器的技術(shù)原理

來源:杭州原正工程技術(shù)裝備有限公司   2025年02月11日 14:27  
  連續(xù)溶液聚合反應(yīng)器設(shè)計(jì)除考慮混合與傳熱外,還需特別考慮停留時(shí)間分布,為了得到更窄的停留時(shí)間分布,采用多個(gè)全混釜串聯(lián)是一種方法,也可采用平推流反應(yīng)器以減少反應(yīng)器數(shù)量、降低設(shè)備投資。
 
  采用多個(gè)全混釜串聯(lián)時(shí),釜的數(shù)量一般從3個(gè)到8個(gè)不等,數(shù)量越多,停留時(shí)間分布越窄,投資越大,設(shè)計(jì)時(shí)需權(quán)衡各因素。每個(gè)反應(yīng)器的攪拌器型式可以各不相同,聚合首釜為低粘體系,采用渦輪或葉片式攪拌器在湍流狀態(tài)下與擋板配合都能獲得良好的混合,使催化劑與單體混合充分。粘度逐步增加,進(jìn)入過渡流域操作時(shí),攪拌器可采用多段逆流槳、寬葉曲面軸流槳、開啟渦輪槳等。反應(yīng)后期體系粘度更高,進(jìn)入層流域操作,攪拌器采用螺帶、斷螺帶等型式,攪拌器根據(jù)粘釜物情況采用近壁設(shè)計(jì)或帶刮板設(shè)計(jì)。
 
  為了使停留時(shí)間分布更窄,流動(dòng)更接近平推流,抑制軸向返混,設(shè)備可以設(shè)計(jì)成長徑比較大的形狀,攪拌器設(shè)計(jì)成徑向混合好而軸向返混弱的結(jié)構(gòu),例如框式攪拌器或偏框攪拌器,但首釜由于粘度低,一般仍設(shè)計(jì)成全混釜。

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